液压万能试验机以高压液压源为动力源,采用手动阀、伺服阀或比例阀作为控制元件进行控制的试验机设备,它广泛适用于金属材料的拉伸、压缩、弯曲、剪切试验,也可用于水泥、混凝土等非金属材料的抗压和抗折试验。想高效率买到合用的液压万能试验机?今天给你来支招:
第一、手动液压万能试验机
使用简易高压的油源作为动力源,运用手动调停阀作为控制元件,通过人工手动完成试验力加载,属于开环节制系统。受油源流量及主机机构的限制,它的油缸活塞行程相对较小,一般为300mm左右,试验速度也比较小;受价格因素的影响,多采用液压压力传感器。
优点:操作简便,成本低廉,实验数据显示直观
缺点:加载速度慢,试验效率低,实验结果不精确,试验力小
第二、数显式液压万能试验机
采用精密高压油源作为动力源,使用伺服阀或比例阀作为控制元件进行闭环自动控制,因而控制性能较高,一般可实现载荷、应变、位移三种控制模式。由四立柱双丝杠油缸下置式主机及琴式油源控制柜组成,油泵采用进口低噪音高性能齿轮泵。试验空间的调整通过中横梁移动来实现,中横梁升降采用链条传动。一般采用电子压力传感器测试实验数据,
优点:操作简单,成本较低,实验数据显示较精确,直观、清晰
缺点:实验数据显示单一,无法综合显示试验情况,
第三、电液伺服液压万能试验机
紧张使用了精密的高压的油源作为动力源,它运用的是伺服阀或比例阀作为节制元件,使用闭环主动控制,以是它的控制功用较高,一般可完成载荷、位移、应变三种节制方式。电液伺服试验机的吨位大,承载力强,加载稳定性好。专用软件有多种控制方式,因而具有运用灵活,功用较高的特征。
优点:自动化程度高,通过电脑设置后,全程自动控制,精确性好,实验数据全程自动统计分析,实时显示,可任意放大显示,并可输出打印实验报告;不同控制模式可以平滑转换
缺点:成本相对高,只有试验力30吨以上电液伺服液压万能试验机的性价比才比较突出。
液压万能试验机能进行压缩、弯曲、拉伸等多种试验,用于对金属、非金属的各种材料进行拉伸、压缩、弯曲和剪切的实验仪器,经常出现在矿工业、学校实验室中,是常用的试验仪器。
液压万能试验机是万能材料试验机中的一种,此外,也可以根据客户需求进行一些产品的特殊试验。
下面我们就一起来了解下液压万能试验机操作规程以及造成该设备油源热的原因吧!
液压万能试验机操作规程
1、接好电源线,按“电源”按钮,指示灯亮。
2、根据试样规格选用量程,在摆杆上挂上或取下砣,必要时调整缓冲手轮。
3、根据试样形状尺寸,把相应的钳口装入上下钳口座内。
4、液压万能试验机在描绘器的转筒上,卷压好记录纸(方格纸)。
5、开动油泵拧开送油阀使台板上升约10mm,然后关闭送油阀。如果台板已在升起位置,则不必先开动油泵送油,仅将送油阀关好即可。
6、将试样的一端夹于上钳口中,对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“上紧”按钮,夹紧试样。
7、液压万能试验机在台板已上升,送、回油阀都关闭的情况下,调整指针对准度盘零点。(应在没有加压的条件下操作)
8、启动升降电机调整拉伸试验空间,将试样垂直夹持好。
对于配有液压夹头的机型,则按下控制盒上的“下紧”按钮,将试样垂直夹持好。
9、将推杆的描绘笔放下进入描绘状态。
10、液压万能试验机按试验要求得加力速度,缓慢的拧开送油阀进行加力试验。
试样断裂后关闭送油阀。如下一组试验间隔较长时间,还应停止油泵工作。
11、把记录数值的描绘笔抬起。
12、打开回油阀卸力后,将从动针拨回零点。
13、取下断裂后的试样。
对于配有液压夹头的机型,先按“上松”按钮使上钳口松开,再按“下松”按钮松开下钳口,分别取下断裂的试样。
造成液压万能试验机油源热的原因
1、液压元件的加工精度和装配质量不良。
解决方法:保证万能试验机液压元件的加工质量,不合格的元件不能装入系统使用。相对运动件的安装精度必须达到规定的技术要求。
2、相对运动件润滑不良。
解决方法:改善相对运动件的润滑条件,坚持万能试验机的定期检查,发现润滑条件差,立即排除。
3、安装精度差,比如,万能试验机的液压缸与导轨不平行。
解决方法:安装液压缸时,要以导轨为基准进行测量,以保证缸轴线和导轨的平行度要求。
液压万能试验机测控系统的使用微机液压伺服液压万能试验机是一种进步前辈的材料试验机 ,应用它在拉伸实行中测试金属材料的力学功能,可以测试的功能目标有:上屈从强度、屈从强度、最鼎力、抗拉强度、规则非比例延长强度、弹性模量、断后伸长率。
个中规则非比例延长强度、弹性模量需经过装置电子引伸计测得。普通企业购置电子液压万能试验机是用来做拉伸、紧缩、弯曲、摩擦、剥离/扯破等实行。
有关液压万能试验机的维护:
(1)试验机各部分应经常擦拭干净,对没有喷漆的表面擦试干净后应用纱布沾少量的机油再擦一遍以防止生锈。
雨季时应注意擦找且上油,不用时以罩罩之以防灰尘侵入。
(2)测力计上所有门盖不应经常开置,以免灰尘进入内部影响精密部分之传动性能,并禁止非操作人员随便摆弄,以免意外事故发生。
(3)试验暂停时将油泵电动机关闭,不应使其空转,以免浪费电力及无帮磨损泵内的转动零部件。
(4)通过设在底座的注油嘴,移动横梁的传动螺杆与底座接触之转动部分。应经常注意泣滑以免磨损妨碍转动;螺杆表面应经常涂以新油脂。
(5)测力计内主轴两端之滚珠轴承及指针结构中之滚动轴承平坦不准注油润滑,以免日久产生油污妨碍机构的灵敏度。维修时,用煤油清洗干燥后,注入少量**润滑油(如#1锭子油)防锈蚀。
(6)应经常检视油箱,如发现油箱油位低于高位油窗时,则应补足到下沉油位。
(7)液压夹持装置上的固定导向压板用螺钉,以及钳口两侧面的压板固定螺钉,必须经常检查,以防松动。