高低温试验箱的制冷系统由制冷压缩机、冷凝器、节流元件、蒸发器等四大部件组成。制冷压缩机是制冷循环的动力;冷凝器利用环境冷却介质将来自冷压缩机的高温高压制冷蒸气的热量带走,使高温高压制冷剂蒸气冷却、冷凝成高压常温的制冷剂液体。节流元件用于降压;蒸发器作用于热交换。由于它的重要性,我们要做好日常维护保养工作。
高低温试验箱制冷系统日常维护措施:
1.高低温试验箱建议将其置于温度为8℃~28℃,对不具备此条件的实验室,须配备适当的空调器。
2. 坚持专人专业管理和维护,有条件的单位要不定期派专人到供方工厂培训学习,以获得专业的维护、维修的经验和能力。
3.固定每三个月清洗一次冷凝器,对于压缩机采用风冷冷却的,要定期检修冷凝风机并对冷凝器进行去污除尘以保证良好的通风换热性能。
4.对于压缩机采用水冷冷却的,仪器仪表世界网指出,除须保证要进水压力与进水温度外,还必须保证相应的流量,并定期对冷凝器内部进行清洗除垢以获取其持续的换热性能。
5.高低温试验箱还要定期清洗蒸发器,因为试品的洁净等级各不相同,在强制风循环作用下蒸发器上会凝聚很多尘埃小颗粒物体等,所以要定期进行清洗。
6.要对水路与加湿器清洗,若水路不通畅、加湿器结垢就会导致加湿器干烧,可损坏加湿器,所以必须要定期对水路与加湿器进行清洗。
7.要坚持每次试验完毕后将温度设定在环境温度附近,工作30分钟左右再切断电源,再擦干净工作室内壁。长期停机不使用时要定期每半个月给产品通电,通电时间不能小于1个小时。
高低温试验箱制冷系统由四大部件由压缩机、冷凝器、膨胀阀、蒸发器组成。具体介绍这四个部件的功能与工作过程。
一、冷凝器冷凝过程
从制冷机排出的高温高压过热蒸汽,进入冷凝器与冷却水或空气进行热交换,使过热蒸汽逐渐变成饱和蒸汽,进而变成饱和液体。当用冷却水冷却时,饱和液体的温度继续降低,出现过冷。冷凝过程中压力保持不变。
二、膨胀阀节流过程
从冷凝器出来的液体经过膨胀阀被节流,成为低温低压的湿蒸汽。节流过程制冷剂焓值不变。
上述四个过程依次不断循环,高低温试验箱从而达到制冷降温的目的。
三、蒸发器蒸发过程
通过膨胀阀截流后的低压湿蒸汽,在蒸发器中从周围介质吸热制冷,并逐渐增加其干度。这样,从蒸发器出来的气体就已经成为干饱和蒸汽或稍有过热度的过热蒸汽了。在蒸发过程中,制冷剂的温度和压力保持不变。
四、压缩机压缩过程
完成制冷作用后从蒸发器出来的蒸汽经制冷压缩机压缩后,温度和压力急剧升高。压缩机排出的气体就变成了过热度较大的热蒸汽。压缩气体时,压缩机要消耗一定的压缩功,但制冷剂熵值不变。
综上所说,高低温试验箱制冷剂工质以液态在蒸发器中吸热制冷,低温液体吸收汽化潜热变成制冷剂气体被压缩机吸入并压缩,被压缩的气体压力和温度都增高,之后流进冷凝器,冷凝器以风冷水冷等形式对制冷剂气体进行冷凝,冷凝后的高温高压液体储存在冷凝器底部及储液器中,冷凝时放出的热量通过风机、水泵等设备带出并散到环境中,当高温高压的液体流经膨胀阀后,以低温低压的液体状态再进入蒸发器吸收汽化潜热而制冷,如此完成制冷循环。
高低温试验箱电控系统应定期除尘,检查各种控制或执行系统元器件无松动、擦卡,连接导线连接牢固;长期存放后使用前应进行安全检查。
1、高低温试验箱在操作前应先将内部杂质清除。
2、配电室内每年至少清洁一次以上,清洁时可利用吸尘器将室内灰尘吸除即可。
3、箱体外部每年亦须清洗一次以上,擦拭即可。
4:加湿器内之储水应每月更换一次,确保水质清洁,加湿水盘应每一个月清洗一次,确保水流顺畅。
5、检查超温保护器运转时,超温保护设定最高值加20℃~30℃。高低温试验箱内温度升至超温保护设定点时,加热器供电即停止,超温警示灯亮但风扇仍运转,若长时间运转及无人看管,运转前请务必确实检查超温保护器,是否设定妥当。
6、冷凝器应定期每月保养,利用真空吸尘器将冷凝器散热网片上附着之灰尘吸除或利用高压空气喷除灰尘。
7、当测试布表面不干净或变硬,或于做完温度控制后,继续做温湿球度控制前都必须更换测试布。测试布约三个月更换一次,更换时应用清洁布擦拭测温体,更换新测试布时应先清洗干净。
8、积水筒水位不可过高,使水溢出积水筒或过低使湿球测试布吸水不正常,影响湿球的准确性水位大约。
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