扭转试验机检测的产品分类，扭转试验机分为弹簧扭转试验机、线材扭转试验机和材料扭转试验机。
本标准适用检验直径(或特征尺寸)等于或小于10mm的金属线材在单向或交变方向扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。本标准参照采用国际标准ISO/DIS7800-1983《金属线材单向扭转试验》
1.试验原理:
金属线材扭转是以试样自身为轴线，沿单向或交变方向均匀扭转，直至试样裂断或达到规定的扭转次数为止
试验仪器:
4.1试验机夹头应具有足够的硬度
4.2两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化
4.3两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转
4.4可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置
4.5试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺
5.试验过程
6.试验报告:
试验报告应包括下列内容:
a.本标准号
b.试样标记(如材料类别)
c.试样的公称直径或特征尺寸D
d.试样制备情况
e.试验条件(如标距长度，拉紧力，温度)
f.试验结果(扭转次数)
客户买扭转试验机也一定要买质量好且合适本人所需求的机型。下面就为大家介绍一下怎样去选择合适本人的扭转试验机：
1、质量肯定要过关，购买时必须要确认产品是否通过了SQ认证达到国家标准才行，就算它价格再低，要是质量不合格的先要排除掉。
2、假如客户选择的机器是做外形的话，那么可以选择双工位的扭转试验机，由于能够到达事半功倍的效果；
3、扭转试验机的夹具作为仪器的重要组成部分，不同的材料需要不同的夹具，也是试验能否顺利进行及试验结果准确度高低的一个重要因素。
4、市场和品牌才是检验产品的有效途径，同行中使用的越多说明仪器与行业的匹配性越好，也说明其运行、稳定性等各方面都适合并满足行业的需求。
在测试试验时，检查指示灯是否正确。在使用过程和搬运过程中免受重击，以免影响设备的测量精度。扭转试验机链条松紧度是每半年检查一次。对于设备的螺母要定时的紧固，以免松动。设备各机组部件不要随意乱动，有些电子零件以及电路板对静电非常敏感，人身上难免有些静电，有可能因此受到损坏。扭转试验机放置环境不要太潮湿，保持空气流通。操作人员要熟看说明书，避免不当操作对于设备的损坏，非专业人士切勿轻易操作调试设备一旦机子发生异常情况，应及时停止操作及时和技术人员取得联系。
电子扭转试验机其实就是一种检验电线电缆扭转时承受塑性变形的性能及显示出的金属的不均匀性，表面缺陷及部分内部缺陷。由于该扭转试验机检验的对象是电线电缆，所以它应该具备以下特点，试验机夹头应具有足够的硬度。两夹头的位置应能保证试验样轴线与扭转轴线重合，试验期间试验机不得妨碍由试样引起的夹头之间长度的变化。两夹头之一不得有任何转动，但能沿轴向自由移动，另一头仅能以试样轴线为中心旋转。可以沿轴向自由移动的夹头须有拉紧样的加力装置。扭转试验机的速度应能调节，并有测定扭转速度，扭转次数的装置，及测量两夹头间标距长度的刻度尺。
拉力试验机的保养常识
1、试验之前，必须保证系统预热20分钟以上，从而使温漂影响最小。
2、缓冲器用油应保持清洁，油面高度不足筒深三分之二时应立即换掉。
3、开机前，检查摩擦活动部位是否应加注润滑油。
4、在加持试片前，必须将制动手柄卡住，加好试片后放开。
5、测力计主轴承不允许加油。变速箱内摩擦轮表面不得加油或溅有油渍，摩擦面应绝对清洁干净，不得将摆臂上的斜面块猛烈冲击。
6、试验完毕，切断电源后，再给试验机作表面清洁处理，及时进行防护。
7、平均每月对拉力机进行2次维护。
电子扭转试验机在使用的过程中出现故障这是不可避免的，但是可以降低其发生率，就是要定期的对扭转试验机进行检修，同时延长使用寿命和试验数据的精确度。检查的位式开关是否正常，若无控制电压,多为连接电路处于开路,则将电源到开关的连接线重新焊接.检查接触器是否损坏。检查扭转试验机活动横梁电动机，检查位式开关是否开路或者短路，存在问题的话则更换或拆开控制器，再进行焊接和清洗，并做好干燥处理；@检查电动机油污三相电压,是否断相，在测量电动机直流电阻或在存在断相的情况。检查电源指示是否正常，检查电源电压是否正常及熔丝是否熔断。检查开关是否接触良好。检查接触器接触是否正常。检查线圈是否开路，检查指示电源变压器有无输出，观察指示灯是否损坏，若损坏则予以更换。检查变压器是否损坏，则予以更换或重新绕制。
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