玻璃转子流量计是相当的广泛的,当然也可能是因为它特别的材质问题,但即使它可以有再多的优势;
它始终只是一个测量仪器,那么它也就可能会出现各种问题,而且这些也都是比较常见的问题了
玻璃转子流量计测量误差大:
1.气体介质由于受到温度压力影响较大,建议采用温压补偿的方式来获得真实的流量。
2.由于长期使用及管道震动等多因素引起浮子流量计传感磁钢、指针、配重、旋转磁钢等活动部件松动,造成误差较大。
解决方法:可先用手推指针的方式来验证。
首先将指针按在RP位置,看输出是否为4mA,流量显示是否为0%,再依次按照刻度进行验证。
若发现不符,可对部件进行位置调整。一般要求专业人员调整,否则会造成位置丢失,需返回厂家进行校正。
3.安装不符合要求:对于垂直安装转子流量计要保持垂直,倾角不大于20度;
对于水平安装转子流量计要保持水平,倾角不大于20度;转子流量计周围100mm空间不得有铁磁性物体。
安装位置要远离阀门变径口、泵出口、工艺管线转弯口等。要保持前5D后250mm直管段的要求。
4.液体介质的密度变化较大也是引起误差较大的一个原因。
由于仪表在标定前,都将介质按用户给出的密度进行换算,换算成标校状态下水的流量进行标定,因此如果介质密度变化较大,会对测量造成很大误差。
解决方法可将变化以后的介质密度带入公式,换算成误差修正系数,然后再将流量计测出的流量乘以系数换成真实的流量。
转子流量计指针抖动:
1.轻微指针抖动:一般由于介质波动引起。可采用增加阻尼的方式来克服。
2.中度指针抖动:一般由于介质流动状态造成。对于气体一般由于介质操作压力不稳造成。可采用稳压或稳流装置来克服或加大转子流量计气阻尼。
3.剧烈指针抖动:主要由于介质脉动,气压不稳或用户给出的气体操作状态的压力、温度、流量与转子流量计实际的状态不符,有较大差异造成转子流量计过量程。
转子流量计指针停到某一位置不动:
主要原因是转子流量计的转子卡死。一般由于转子流量计使用时开启阀门过快,使得转子飞快向上冲击止动器,造成止动器变形而将转子卡死。
但也不排除由于转子导向杆与止动环不同心,造成转子卡死。
处理时可将仪表拆下,将变形的止动器取下整形,并检查与导向杆是否同心,如不同心可进行校正,然后将转子装好,手推转子,感觉转子上下通畅无阻卡即可;
另外,在转子流量计安装时一定要垂直或水平安装,不能倾斜。
椭圆齿轮流量计属容积式流量计,又称定排量流量计,在全部流量计中是属于准确的一类流量计。它对流量畸变不敏感,可测非牛顿流量,在混相流测量中能反映真实的体积流量等。其主要部分是计量箱和装在计量箱内的一对椭圆齿轮,它们与盖板构成一密封的初月形空腔,作为量具。流量计进出口处的压力差推动椭圆齿轮旋转,流体经初月形空腔计量后排出。椭圆齿轮每旋转一周可输出4倍初月形空腔的容积,因此,椭圆齿轮转数与流体的流量成正比。
一、椭圆齿轮不转动
原因:
1、管道中有杂物;
2、过滤器损坏,杂物进表内,导致齿轮被卡住;
3、由于流量过大,轴承磨损,产生椭圆齿轮碰撞内膛,引起齿轮卡住。
处理方法:
1、清洗流量计及管道;
2、修理过滤器;
3、更换轴承,保证间隙能灵活运转。
二、椭圆齿轮转动,指针不动或时走时停
原因:
1、转动紧固件滑动、损坏或不灵活;
2、磁联轴器滑动;
3、字轮部件被卡住。
处理方法:
1、重新紧定紧固件,清除不灵活处;
2、检查磁联轴器是否灵活和磁力强弱;
3、排除字轮部件的故障。
三、流量计负误差大
原因:
1、旁路阀门渗漏;
2、椭圆齿轮计量室内壁或轴承遭磨损坏或腐蚀;
3、流量低于下限;
4、磁联轴器滑动或齿轮系统周期性障碍;
5、实际液黏度小于检测液黏度。
处理方法:
1、检查旁路阀门;
2、更换轴承,检查齿轮,调整间隙;
3、增大流量;
4、修配或更换磁联轴器或齿轮系统;
5、选择与实际液体黏度相近的检查液检查流量计或作黏度修正。
四、流量计正误差大
原因:
1、流量有大的脉动或含有气体;
2、实际液黏度大于检验液体黏度;
3、关小进口阀时,介质未充满计量室计量而出。
处理方法:
1、减少流量脉动或增加气体分离器;
2、选择与实际液体黏度相近的检验液检验流量计或作黏度修正;
3、用流量计出口阀调控介质流量。
五、二次表指示值多于一次表指示值
该在故障多由发讯叶片振动引起,可通过适当调整阻尼片对叶片的压力来解决。
六、二次表指示值小于一次表指示值
原因:
1、发讯叶片处的紧固螺丝松动;
2、发讯器掉步。
处理方法:
1、紧固锁定螺丝;
2、调整发讯叶片与发讯器间的间隙。
七、二次表不指示
原因:
1、线路开路或短路;
2、发讯器损坏。
处理方法:
1、仔细检查线路;
2、更换发讯器。
一般情况下该流量计可能出现的故障都可以在以上叙述中找到相应原因和处理方法,如果某故障确实找不出原因,可以联系厂家来寻求解决方法。
通过对现场测量结果分析,结合传统实验室检定经验,影响测量精度的因素归纳为以下几点:
1、现场检定环境跟实验室相比,现场检定时信号传播衰减幅度大、检波不稳定、信号干扰严重及流场影响等问题,需要采取一定的措施尽量减少外界环境因素带来的影响。
2、对于小型供气企业来说,管道本身的压力一般为0.6~1.0MPa.实验室标准装置所用的金属管道对声速的衰减幅度较大,导致超声波换能器夹在管道上不能测到流体信号,影响检定结果。因此,通过实验,找出一种能替代金属管道作为安装换能器的管道,成为该系统需要解决的另外一个问题。
3、换能器安装方式的影响。针对现场检定低压环境下,不同管道材质对换能器安装方式有一定影响。流量积算仪的推荐安装方式为V型,对于流态分布紊乱使应用条件变差的流体,反射式安装可提供补偿。直射式Z、型安装可以获得较强的换能器信号,由于系统采用塑料管道,管道材料对声速的衰减较大,采用Z型安装效果更好。
4、换能器安装距离的影响。探头的安装距离必须保证准确。在检定中为了保证较佳信号强度,需要根据标准流量计上提供的换能器较佳距离,平行移动2个探头,在保证探头的安装距离符合要求的前提下寻找较佳安装点,并通过实际测量确保探头的安装距离准确无误。