水泥净浆搅拌机主要由底座、立柱、减速箱、滑板、搅拌叶片、搅拌锅、双速电动机组成。
双速电动机轴由联接法兰与减速箱内蜗杆轴联接，经蜗轮付减速使蜗轮轴带动行星定位套同步旋转，固定在行星定位套上偏心位置的叶片轴带动叶片公转。
固定在叶片轴上端的行星齿轮围绕固定的内齿圈完成自转运动。双速电机经时间控制器控制自动完成一次慢一停一快转的规定工作程序。
水泥净浆搅拌机调整与保养：
1、保养：
(1)应保持工作场地清洁，每次使用后应彻底清除搅拌叶与搅拌锅内外残余净浆，并清扫散落和飞溅在机器上的灰浆及脏物，揩干后套上护罩，防止落入灰尘。
(2)本机器无外部加油孔，减速箱内蜗轮付、齿轮付轴承等运动部件每季加二硫化钼润滑脂一次，加油时可分别打开轴承盖。滑板与立柱导轨及各相对运动零件的表面之间应经常滴入机油润滑。每年应将机器全部清洗一次，加注润滑剂。
(3)当更换新的搅拌锅或叶片时，均应按前述方法调整间隙。
(4)机器运转时遇有金属撞击噪声，应先检查搅拌叶与搅拌锅之间的间隙是否正确。
(5)使用搅拌锅时要轻拿轻放，不可随意摔碰，以防锅子变形。
(6)应经常检查电气绝缘情况。在20±5℃、相对湿度50％―70％时的冷态绝缘电阻≥5（0）。
2、调整:本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到2±lmm，经试车后或维修时确需调整，方法如下：
搅拌叶片与搅拌锅之间的工作空隙使用随机所配间隙显针测量，若超过2±lmm，可松开调节螺母，旋转叶片，合格后再拧紧调节螺母，或松开电机与立柱，减速箱法兰与电机联接的螺钉，合格后再拧紧螺钉。
机器工作混合时，机内物料受两个相反方向的转子作用，进行着复合运动，浆叶带动物料方面沿着机槽内壁作逆时针旋转；
一方面带动物料左右翻动，在两转子交叉重叠外形失重区，在此区域内，不论物料的形状，大小；
和密度如何，都能使物料上浮处于瞬间失重状态，这使物料在机槽内形成全方位连续循环翻动，相互交错剪切，从而达到快速柔和混合均匀的效果。
砂浆搅拌机的结构特点
1、该机为卧式筒体，内外二层螺旋带具有独特的结构，运转平稳、质量可靠、噪音低，使用寿命长，安装维修方便，并有多种搅拌器结构，用途广泛的多功能混合设备。
2、混合速度快，混合均匀度高，特别是粘性，螺旋带上可以安装刮板，更适应稠状、糊状的混合。
3、在不同物料的混合要求下（特殊物料必须每次混合后需清洗），采用不同螺旋带结构，可加热、干燥的夹套型。
4、卧式机体也可以设有活动门，以便供用户清洗。
5、特种雾化液体，设又有特种喷头。
砂浆搅拌机广泛用于机械、电子、冶金、化工、天文、轻工、农业等各行业和科研、教育、国防等部门， 企业产品遍及国内外，深受国内外厂家及客商的认可。
混凝土搅拌机是把水泥、砂石骨料和水混合并拌制成混凝土混合料的机械。
主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
按工作性质分间歇式(分批式)和连续式；按搅拌原理分自落式和强制式；按安装方式分固定式和移动式；
按出料方式分倾翻式和非倾翻式；按拌筒结构形式分梨式、鼓筒式、双锥、圆盘立轴式和圆槽卧轴式等。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机;
构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；
采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
混凝土搅拌机的维护保养
1 保养机体的清洁，清除机体上的污物和障碍物。
2 检查各润滑处的油料及电路和控制设备，并按要求加注润滑油。
3 每班工作前，在搅拌筒内加水空转1--到2min，同时检查离合器和制动装置工作的可靠性。
4 混凝土搅拌机运转过程中，应随时检听电动机，减速器，传动齿轮的噪声是否正常，温升是否过高
5 若要确保其技术性能，在维修改造中一定要注意不能以次充好，必须选用高质量的轴承。
6 每班工作结束后，应认真清洗混凝土搅拌机。
混凝土搅拌机，包括通过轴与传动机;
构连接的动力机构及由传动机构带动的滚筒，在滚筒筒体上装围绕滚筒筒体设置的齿圈，传动轴上设置与齿圈啮合的齿轮。
本实用新型结构简单、合理，采用齿轮、齿圈啮合后，可有效克服雨雾天气时，托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象；
采用的传动机构又可进一步保证消除托轮和搅拌机滚筒之间的打滑现象。
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