我们需要对使用的自动粉体包装机进行日常的维护，这样才能使自动粉体包装机在每次运行的时候，保持较佳的状态。日常的维护是不可缺少的，维护主要包括哪些内容呢：
1.每周或每月进行定期检查，主要检查自动粉体包装机的传动系统、动力源、连接处、易损耗部件等；
2.确保自动粉体包装机方式在干燥的环境中进行包装作用，避免湿度、酸碱度等因素影响设备的正常运行，也要避免杂质进行包装系统中；
3.定期对自动粉体包装机进行保护，不仅要做好设备的清洁工作，还需要在轴动系统中进行润滑作用，减少机械损耗。
要检查保养那些轴动部分该上油的上油这样即减少了机械的损耗又增加了机械的润滑效果。为了延长自动粉体包装机的寿命，减缓自动粉体包装机的损耗，我们就应该做好定期的维护工作。
自动粉剂定量包装机主要由主机机头、主板、主机底座、驱动下料电机、传感器、电气箱、料斗和托架等部件构成。
粉剂定量包装机主机机头：机头内部采用工业铸铝铸造，铸铝被腐蚀后变成氧化铝，氧化铝不溶于水，而形成了一层氧化铝膜，起到保护作用；机头的外部则采用了不锈钢制造，便于清洁；
主板：采用国际知名品牌元器件，确保设备的性能；
主机底座：采用整体铸铁件打造，外部添加了不锈钢罩进行封装，确保了设备的稳定性；
驱动下料电机：采用闷罐的方式，避免电机中进粉，影响设备运行；
传感器：采用品牌传感器，性能佳、灵敏度强、稳定性好；
电气箱：外壳有不锈钢和喷塑两种材质；
料斗和托架：料斗、与物料接触的部件均采用优质304不锈钢制造，避免物料的交叉感染。
自动粉剂定量包装机能够被用于调味品、奶粉、面粉、化工制剂类、肥料、染料、等粉状类物料或不怕破碎类小颗粒物料的定量充填、灌装和包装，自动粉剂定量包装机的出现，更多的帮助企业对产品进行高效、美观的包装。
1、真空泵是核心，注意质量和品牌
真空泵作为真空包装机的核心，在选择的时候要谨慎再谨慎，无论是大型还是小型真空包装机泵，首先我们关注的就是它的价格，另外，还要关注真空泵抽真空的能力，一般用立方米/小时表示，但也不是越大越好，只要跟整机工作速度匹配就可以。
2、选择有实力的包装机供应商
自动、半自动化的包装机的控制原理是应用电气元件控制，只有正规厂家的电子元器件才能保证耐用、可靠、安全，易损配件容易购买。否则容易老化，可能会经常出问题。正规厂家生产的起真空包装机、包装机、灌装机、三维包装机的电气控制器件全引用世界名牌技术，质量有保证，值得信赖。对厂家的技术能力和售后服务能力进行核实。一般通过电话沟通和光顾厂家网站都能有个大致的了解任何产品都不是完美，只有售后服务及时周到的厂家才不会给用户带来麻烦或影响生产。
3、擦亮眼看清真假不锈钢材质
一般正规真空包装机厂家，选用的是真的不锈钢，例如304牌号，是设备专用钢材。而一些小厂家，则喜欢用替代品，板材厚度也比较薄。笔者推荐产品600型以下的用3mm厚钢材，而600型以上的用4mm厚钢材。
电磁铁不吸合，造成这种故障的原因多半是主机内部故障、电磁铁线圈烧断、线路中断等各方面的原因。
解决的方法为：
首先检查是主机内部还是外部出了问题；其次查看电磁铁保险管，查看电磁铁是否有通电迹象，排除机械卡阻，在一切都正常的情况下检测内部电源；
在称重包装机中常遇到的是造成这种故障的原因是：
传感器损坏，供桥电压故障，线路接法或中断有误。
排除的方法为：
检测传感器及连线或主机的荷重信号，近而检测供桥和放大电路或计算机输出显示电路，有时也会出现系统稳定性不好造成袋装量不稳定解决这个问题可试探线路是否故障。
包装机械使用时间长了，特别是在连续工作、超负荷情况下，容易出现一些电气故障及机械故障，诸如：封口不牢、机器走走停停、起步时保险丝熔断、运行中发出"吱吱声"、温度无法控制、封口处成品袋变形及弯曲、封刀压印处出现气泡或不规则痕纹等。本文结合实际使用经验，针对其中几种故障，分析其起因，提出了相应的解决方法，并阐述了连续封口机的保养问题，希望对使用连续封口机的企业及个人有所帮助。
1.封口不牢
封口不牢是连续封口机的常见故障之一，封口不牢有三层意思：①包装袋封口处无法封上;②在封刀压力作用下，袋口虽封上了，但稍用力挤压或撕剥，封口便又开裂;③对封口处进行剥离试验时，出现一半封合牢固、一半分离的现象，这样的包装袋封口质量仍不合格，因为内容物在储运过程中经挤压很容易漏掉。这种情况在复合里料为OPP、吹塑PE时常常出现。
造成第一种故障的原因主要有以下几种。
(1) 热封温度不够
通常情况下，以OPP为里料的复合袋，当制袋总厚度为80～90μm时，热封温度要达到170～180℃；以PE为里料的复合袋制袋总厚度为85～100μm时，温度宜控制在180～200℃。只要制袋总厚度有所增加，热封温度就必须相应提高。
(2) 热封速度过快
封不上口还与封口机速度快慢有关。如果速度过快，封口处还未来得及热化就被牵引辊传送至冷压处进行冷却处理了，自然达不到热封质量要求。
(3) 冷压胶轮压力不合适
冷压胶轮上下各有一个，它们之间的压力要适中，调节压力时只需夹紧弹簧即可。
(4) 热封薄膜质量有问题
封口封不上还与热封薄膜质量有关，如果复合里料电晕处理不均匀，效果不好，并恰好出现在封口处，肯定无法封口。这种情况很少见，然而一旦出现，产品必然报废。所以在彩印包装行业，是下道工序监督上道工序，一发现质量问题，必须及时分析起因并加以解决。
如果封口处有水分、脏污，也会造成封口不牢。
总之，解决第一种封合不牢问题，一般可适当提高热封温度，再降低热封速度，同时加大冷压胶轮的压力。
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