1、经常检查电机内有无杂物甚至导电物体,线圈有否被损坏,定子、转子有否摩擦,否则电动机启动后会使电机烧坏;
2、注意恒温恒湿试验箱压缩机和所属设备和环境的卫生。定期将压缩机冷凝器上的灰打扫一下。因为灰尘积累太多会导致设备出现超压或不制冷的故障产生;
3、观察机身油池的油面和注油器中的润滑油是否低于刻度线如低时应及时加足(用油尺的须停车检查);
4、认真检查恒温恒湿试验箱各级气缸和运动机件的动作声音根据“听”辨别它的工作情况是否正常,如果发现不正常的声音立即停机检查;
5、所用润滑机要沉淀过滤。冬季与夏季压缩机油要区别使用。
6、若为水冷式压缩机若断水后不能立即通入水要避免因冷热不均发生气缸裂纹。在冬季停车后要放掉冷却水以免气缸等处冻裂;风冷的压缩只要室内温度不忽冷忽热即可,厂家建议可以是放罢在标准的实验室,配有空调,温度可以常期恒温在25-28度为宜。
7、用手感受下检测高低温交变湿热试验箱十字导轨处吸排气伐盖等处温度是否正常;
8、检查恒温恒湿试验箱冷却水温度、流量是否正常;
9、检查压缩机是否振动、地脚螺钉有无松动和脱落现象;
10、注意恒温恒湿试验箱各级压力表,储气罐及冷却器上的压力表和润滑油压力表的指示值是否在规定的范围内;
11、检查恒温恒湿试验箱润滑油供给情况,运动机构的润滑系统供油情况(有些压缩机在机身十字头导轨侧面装有有机玻璃档板,可以直接看到十字头运动及润滑油的供应情况);气缸、填料可用单向伐作放油检查,可以检查注油器向气缸中注油情况;
12、注意电机的温升、轴承温度和电压表、电流表指示情况是否正常,电流不得超过电动机额定电流,若超过时,要找原因或停机检查;
13、电机升温过程中是否有异响;
14、检查恒温恒湿试验箱压力调节器或负荷调节器,安全伐等是否灵敏;
15、定期清洁制冷系统,尤其是铜管与瓶身体。定期查看氟利昂的余量。
16、储气罐、冷却器、油水分离器都要经常放出油水。
压缩机作为高低温试验箱的核心部件,直接影响设备的性能,结合多年的生产和销售经验,对压缩机的保养提出如下建议,希望能给广大用户参考。
一、应该保证工作环境通风良好且没有灰尘,要保持压缩机表面干净,如果长期不适用试验箱,应将其放置在尽量无尘的空间;
二、工作场所的电压一定要稳,如果电压不稳,会导致电流过大或过小,长时间在这种环境下运行会造成对压缩机的极大损坏,建议使用稳压器连接高低温试验箱;
三、在使用过程中不要频繁启动压缩机,压缩机启动的间隔时间要在15分钟以上;
四、设备使用的环境要求:
1、附近没有强电磁辐射源
2、地面平整,通风良好,不含易燃、易爆、腐蚀性气体和粉尘
3、设备周围留有适当的维护空间
4、温度:带低温
5、相对湿度:≤85%RH(夏季使用要开启空调)
6、气压:86~106kpa
高低温试验箱压缩机正常工作时,紧靠压缩机低压腔一侧的钢制外壳温度很低,如果压缩机外壳温度低于当时环境空气的露点,环境空气中的水蒸汽就会在这一部位结露。所以说高低温试验箱压缩机外壳结露是一种与环境湿度有关的正常现象。
为防止高低温试验箱压缩机产生“液压缩”,我们需采取以下措施:
①压缩机吸气管上游设置储液器或回热器,保证只允许气态冷媒进入压缩机;
②在冷凝器与蒸发器或冷凝器与压缩机吸气口间装设热气旁路阀,保证蒸发器或吸气管路中没有液体冷媒积存。
③在灌注冷媒时,严格控制灌注量。
而当冷媒液体进入压缩机会产生什么后果?
当进入蒸发器的冷媒液体过多或蒸发压力太低时,冷媒液体会吸入压缩机内部。由于液体是不可压缩,在压缩机运转中极易造成阀片被击碎现象,这就是“液压缩”。“液压缩”是制冷压缩机最严重的故障之一,必须防止发生。