一、高低温冲击试验箱论其外观和其性能等各方面综合的因素
可以归结为大型精密仪器的范围内,所以在日常的使用时应要注意防潮、防水,中横梁以及工作台都是经常要工作的地方,因此这些地方需要使用者在这几个部件经常涂上防锈油,以防生锈。
二、高低温冲击试验箱还有几个需要注意的地方
那就是虽然别的部件不常用但是容易生锈的部件还有一些辅具都是应该要定期涂抹防锈油的。主要破坏紧固件的形式就有腐蚀的因素,通常对车类会造成很大的损失。根据部分统计,每年由于金属腐蚀所造成的直接损失约占国产经济总产值的百分之二到百分之四。所以像该设备这类的紧固件都需要加强各个环节的防锈管理,做一些必要措施,保护好这些部件。
高低温冲击试验大多为生产型企业,因此在设备制造完成之后这些企业就会对设备进行各种的数据测试,所有产品也都要经历许多严格的测试才会被企业投放到市场进行销售。
高低温试验箱系列压缩机是该设备运行的重要部件之一,是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→吸热的制冷循环。
高低温试验箱在正常情况下,如突然损坏的情况是很少的,大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的,也就是那些易损件发生了故障;如果能在零部件磨损早起或劣化的早期就发现故障征兆并加以清除,就可以防止高低温试验箱劣化的发展和故障的发生,而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。
高低温试验箱压缩机的常见故障
温度不正常
排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进,影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比、以及压缩指数。实际情况影响到吸气温度高的因素如:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后面级的吸气温度必然要高,排气温度也会高。另外,气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。
压力不正常
压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求,则排气压力必然要降低。此时,只好另换一台排气压力相同,而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气,故应从这些方面去找原因和采取措施。
不正常响声
压缩机若某些部件发生故障时,将会发出异常的响声,一般来讲,操作人员是可以判别出异常的响声的。活塞与缸盖间隙过小,直接撞击;活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣;活塞端面丝堵桧,活塞向上串动碰撞气缸盖;气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等,轴径磨损严重间隙增大,十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断,阀弹簧松软或损坏,负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。由此去找故障和采取措施。
高低温试验箱压缩机的保养方法:
1、在试验过程中频繁启动压缩机,压缩机启动的间隔时间为15分钟。
2、压缩机表面保持干净,在设备长时间不使用的时候应将设备放置在尽量无尘的空间。
3、设备工作场地电压不稳,导致电流过大或过小,常期在此条件下工作会导致压缩机损坏。
高低温试验箱如果出现不降温或降温慢也是比较复杂的一个问题,涉及因素比较多,可以根据以下步骤由易而难逐步排查。
1、运转情况:
是否有点击运行按钮,若无重新点击启动即可。
2、试验时间:
长时间低温下试验容易导致蒸发器结冰,这时我们只需要高温60度烘烤两小时处理即可恢复正常。
3、测试产品:
产品是否存在发热量,发热量过大也会导致不降温温或降温慢;调整产品数量至设备能正常降温。
4、箱体漏气:
多半是门密封不严导致,检查箱门硅胶条是否老化或断裂,门是否锁紧。选择更换新密封条或门锁!
5、环境温度:
降温对环境温度要求很高,一般要求室温维持在25度左右,如果温度过高就需要在房间安装空调或者在墙壁上加装排气扇使室内温度降低。
6、循环风机:
检查试验室循环风机是否正常运转,风轮是否异常,然后对其进行维修或更换
7、冷凝器:
检查设备制冷系统中的冷凝器散热片是否被灰尘堵住,使用毛刷或吹风机等对其表面进行清理。
8、空气循环:
检查空气循环系统出风口和回风口是否被测试产品挡住,调整产品数量确保风循环正常。
9、电气系统:
检查控制压缩机的接触器、热过载继电器是否异常,压缩机供电电压是否正常。更换电子元器件!
10、制冷系统:
重点检查压缩机是否烧毁、制冷剂是否泄漏、冷凝器风机有无运转;然后对设备进行查漏、补焊、加制冷剂、重新调试等工作。