干粉砂浆搅拌机主要是由提升机、预混仓、小料仓、混合机、成品仓、包装机、除尘器、电控柜、气相平衡系统组成。
采用双轴桨叶高效混合机,不破坏物料的原始状态,确保了砂浆的保温系数不会因保温原料的形状破坏而降低,确保了产品的保温效果。
技术参数:
1、搅拌叶片:2层4片×45°
2、搅拌叶运转直径:φ200mm
3、搅拌叶转速:(顺时针)80±4r/min
4、搅拌筒转速:(逆时针)60±2r/min
5、搅拌筒容量:28L
6、搅拌筒额定容量:(出料)15L
7、搅拌筒内径:φ380mm
8、搅拌筒筒深:250mm
9、固定叶与搅拌筒壁间隙:2±0.5mm
10、搅拌叶与搅拌筒底间隔:2±0.5mm
11、电压与功率:380V/1500W-4
关于砂浆搅拌机的维护及保养
1、本纪应安放在干燥及无任何腐蚀介质的环境中。
2、使用完毕务必将筒内及搅拌叶用清水擦洗干净并擦干。(长期不使用者可在同内及叶片表面上防锈油)
3、经常注意使用后紧固件是否松动,及时拧紧。
4、投料时严禁在水泥及沙子中夹入铁钉、铁丝等硬物以免损坏机械。
5、减速箱使用一段时间后,要检查其润滑油位的高低,及时补充到观察孔能看到油面,油质为30#的机械油。
设备使用范围广:
干混砂浆设备能够满足不同性能要求的干粉砂浆的生产需要。如:砌筑砂浆、抹灰砂浆、保温系统所需砂浆、装饰砂浆等各种干粉砂浆。
水泥胶砂搅拌机是根据中国建材院水泥所的统一图纸制造,符合我国执行国际强度试验方法的标准设备。
也可代替GB3350.1-82用作GB177—85水泥胶砂试验方法的搅拌机。
并可用作美国标准、欧洲标准、日本标准水泥试验的净浆、砂浆搅拌机。
本机是水泥厂、建筑施工单位、有关专业院校及科研单位水泥试验室必备的,不可缺少的设备之一。
本设备按照较新标准JC/T681-2005设计制造。
水泥胶砂搅拌机调整与使用:
1、调整:
本机出厂前已将搅拌叶与搅拌锅之间的工作间隙调整到3±1mm范围。
搅拌叶与搅拌锅的工作间隙调整,可松开调节螺母转动搅拌叶使之上下移动,再用检测杆检测正确间隙后,再旋紧调节螺母即可。
2、使用:
将本机电源插头插入电源插座接通电源,将程控器插头插入本机程控器插座;
并打开数程控器背部电源开关,码管亮表示电源接通,程控器数码管显示为0,砂罐内装入1350g标准砂,搅拌锅内装入水225g、水泥450g;
将搅拌锅装入支座定位孔中,顺时针转动锅至锁紧,再扳动手柄使搅拌锅向上移动处于搅拌工作定位位置。
水泥胶砂搅拌机电器操作分手动和自动两种。用户可根据需要选择。
自动:
按“模式”键,自动指示灯亮,此时处于自动模式,按下程控器“启动”按钮;
即自动完成一次低速30秒——再低速、同时自动加砂开始、30秒全部加完——高速30秒——停90秒——高速60秒——停止转动的工作程序。
整个过程240秒±1秒。自动模式时,高低速停止过程中,相应指示灯亮。
试验结束后,扳动手柄使搅拌锅向下移,逆时针转搅拌锅至松开位置,取下搅拌锅。
手动:按“模式”键,手动指示灯亮,此时处于手动模式,根据试验需要,选择功能按键,时间由操作者用秒表控制。
“模式”键:用于手动、自动方式转换。
“速度”键:用于搅拌叶高低转速转换。
“启动”键:启动试验。
“暂停”键:在运行过程中如需中途停机,可按下此按键,再次按下该键,可恢复暂停前的试验状态。
“停止”键:结束该次试验。
“加砂”键:控制加砂功能的启动和停止。
注意:插座三相电源接线一定要保证叶片公转方向与机体上所标方向一致,否则极易损坏搅拌机构,如果方向相反,可将三相电源线中任意二线对调连接即可。
混凝土搅拌机是生产混凝土的重要设备,也是混凝土搅拌站不可缺少的设备。主要由拌筒、加料和卸料机构、供水系统、原动机、传动机构、机架和支承装置等组成。
搅拌机的使用
1、搅拌机应设置在平坦的位置,用方木垫起前后轮轴,使轮胎搁高架空,以免在开动时发生走动。
2、搅拌机应实施二级漏电保护,上班前电源接通后,必须仔细检查,经空车试转认为合格,方可使用。
试运转时应检验拌筒转速是否合适,一般情况下,空车速度比重车(装料后)稍快2~3转,如相差较多,应调整动轮与传动轮的比例。
3、拌筒的旋转方向应符合箭头指示方向,如不符实,应更正电机接线。
4、检查传动离合器和制动器是否灵活可靠,钢丝绳有无损坏,轨道滑轮是否良好,周围有无障碍及各部位的润滑情况等。
5、开机后,经常注意搅拌机各部件的运转是否正常。停机时,经常检查搅拌机叶片是否打弯,螺丝有否打落或松动。
6、当混凝土搅拌完毕或预计停歇1h以上,除将余料出净外,应用石子和清水倒入抖筒内,开机转动,把粘在料筒上的砂浆冲洗干净后全部卸出。
料筒内不得有积水,以免料筒和叶片生锈。同时还应清理搅拌筒外积灰,使机械保持清洁完好。
7、下班后及停机不用时,应拉闸断电,并锁好开关箱,以确保安全。
在使用混凝土搅拌机时要注意用测量规检测叶片与锅壁之间的间隙应为3mm±2mm,若间隙超差时,可调节叶片的上下位置来达到规定范围。每次使用后对搅拌叶、锅应及时清理干净,电器部分应避免剧烈震动,远离水和高温,注意防尘。