1、蒸汽流量计的故障大多是流量计轴承磨损和叶轮被卡住，这类故障用户只需更换轴承或清除叶轮上的杂物即可解决。但是蒸汽流量计是装配严密的精密仪表，更换配件或是重新装配后都会引起仪表系数的变化，因此为保证测量的精度在更换配件或是重新装配后都应重新校验并更改仪表系数。
2、蒸汽流量计随运行的时间增长或更换部件其仪表系数会发生改变，因此必须要对蒸汽流量计进行校验。校验应注意两方面的问题：
a、校验所用流体介质必须和测量的介质为同一介质或粘度相近的介质;
b、如果蒸汽流量计是用于要求获得很高的测量精度的地方，校验时应连同流量计上下流的直管段作为一个整体进行校验，以消除蒸汽流量计前后直管段的附加误差。
孔板流量计测量系统一般由节流装置(标准孔板)、 差压变送器及数据处理器(开方积算器或计算机)组成。孔板流量计在天然气计量方面被广泛的采用。
孔板流量计测量原理:
流速将在节流件处形成局部收缩，因而流速增加，静压力降低，于是在节流件前后便产生了压差。流体流量愈大，产生的压差愈大，这样可依据压差来衡量流量的大小。这种测量方法是以流动连续性方程(质量守恒定律)和伯努利方程(能量守恒定律)为基础的。压差的大小不仅与流量还与其他许多因素有关，例如当节流装置 形式或管道内流体的物理性质(密度、粘度)不同时，在同样大小的流量下产生的压差也是不同的。以伯努利方程式和流体流动的连续性方程式为依据。
孔板流量计的主要特点：
(1)、适用于较大口径管道的计量(目前口径大于DN600的流量计一般只能选用孔板)。
(2)、无可动部件，耐用。
(3)、应用历史悠久，标准规定较全。
(4)、制造相对容易，价格便宜。
孔板流量计是一种差压式流量计，具有结构简单牢固、易于复制、性能稳定可靠、价格低廉等特点，被广泛应用于工业过程控制和流量监测中。孔板流量计优点是测量标志化，使用孔板流量计不需实流校准，孔板流量计通过计算孔板前后的压差来获得流体的流量值，并可估算测量误差，是目前所有流量计中唯一达到此标准的，至今还没有任何其他差压式流量计能超越孔板流量计。
当然，任何一种流量计都是有可允许误差的，通常我们在说明书上面看到的，都是指实验室误差，就是在实验室条件下的误差范围，那么在时间使用中，孔板流量计的测量条件，工作环境等等不可能满足实验室条件，因此，实际误差需要在实际使用中总结获得，下面详细介绍一下孔板流量计在使用中出现的问题：
1、量程宜小不宜大。标准孔板流量计较佳量程比小于4：1，采用温度、压力补偿技术最大可达到8：1，当超过此范围时已不适用孔板流量计，此时应选用量程比大的流量计。实际工作中，直燃机、锅炉等设备往往有大、中、小及多级火运行，设计时一方面要保证最大用气量的需要，另一方面还要满足最小流量下的准确度要求，所以可以一台设备用一块孔板流量计计量；
2、差压宜大不宜小。选择使用宽量程智能差压变送器；
3、在满足计量能力条件下缩小管径，提高流速，从而使节流件在较高雷诺数下使用；
4、将直径比取小些，尽量控制在0.3-0.5之间为宜，这样可以使差压上限取大些；
5、采用多管并联形式计量。
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