金属管浮子流量计主要用于中小口径流量测量，可以测液体、气体、蒸汽等，应用较为广泛。
1、金属管浮子流量计工作原理：
根据金属管浮子在锥形管内的高度来测量流量，利用流体通过浮子和管壁之间的间隙时产生的压差来平衡浮子的重量，流量越大，浮子被托得越高，使其具有更大的环隙面积，也即环隙面积随流量变化，所以一般称为面积法。它较多地利用于中、小流量的测量，有配以电远传或气远传发信器的类型。
2、金属管浮子流量计分类：
(1)按锥管材料分类：可分为透明材料锥管、金属锥管。
①透明锥形管金属管浮子流量计：透明锥形管材料有玻璃管、透明工程塑料如聚苯乙稀，聚碳酸酯、有机玻璃等。其中用得较多的是玻璃管，但容易破碎；而工程塑料管不易破碎，有些还耐酸碱液等腐蚀性介质的腐蚀。
透明锥形管浮子流量计的口径15~40mm，流量分度直接刻在锥管外壁上，或者在锥管旁另外装分度标尺，锥管内有圆锥体平滑面和带导向棱筋（或平面）两种。浮子在锥管内自由移动，或在锥管棱筋导向下移动，较大口平滑面内壁仪表还有采用导杆导向。
②金属锥形管浮子流量计：金属管锥形管浮子流量计口径15~40mm，通过磁钢耦合等方式，将浮子的位移传给套管外的转换部分。与透明锥形管浮子流量计相比。可用于较高的介质温度和压力，并且不易破碎。
此外，透明浮子流量计还有其他几种结构，如透明直管浮子流量计是透明锥形管浮子流量计的变形结构，流量检测元件由孔板和锥形浮塞组成。金属管锥形管浮子流量计还有其他类型或变形结构。其中直接批示型通过透明直管和浮塞直接观察读取浮子位置；水平安装型可安装于水平管道；直通型与典型结构的直角流通方向不同，不必改变流通方向，可直接连接垂直管道，安装方便；浮塞孔板型以浮塞孔板代替转子锥形管，改变流量规格只要调换不同锥度的浮塞，比较方便。
(2)按流量计功能分类：可分为现场指示、气动远传信号输出、电动远传信号输出、报警等。透明管浮子流量计都是现场指示型。有时装有接近开关，输出上下限报警信号。远传信号输出型仪表的转换部分将浮子位移量转换成电流或气压模拟量信号输出，分别成为气远传浮子流量计和。
(3)按与管道连接方式分类：可分为软管连接、法兰连接、螺纹连接。透明管浮子流量计三种连接方法皆有，其中软管连接常用于口径10mm以下仪表和工作压力较低的场所；螺纹连接常用于口径40mm以下的仪表，使用范围不广；法兰连接用于口径15~100mm的仪表，应用较为普通。金属管浮子流量计通常为法兰连接，个别型号用螺纹连接。
(4)按被测流体分类：可分为液体用、气体用、蒸汽用。大部分浮子流量计同一仪表既可测液体也可测气体。测量蒸汽只能用专门设计的金属管浮子流量计，或在标准型仪表上加装附加构件，如增加带散热片的液体阻尼件，与指示转换部分连接处加装散热片等。
(5)按用途分类：可分为基型、夹套保温型、防爆型、耐腐型、吹流型。基型应用较为广泛。夹套保温型用于管路中温度明显高于（或低于）环境温度的场合。用于有爆炸性气体或粉尘时电远传浮子流量计采用防爆型。目前，国内有隔爆型设计结构和本质安全防爆设计结构类型。耐腐型浮子流量计与介质接触的结构件和浮子用聚四氟乙稀等工程塑料制成。吹流型流量较小，空气为20~3000L/h，水为0.3~100L/h，精确度要求不高。吹流型浮子流量计与小型自力式差压调节器组成一体，使动力源压力波动或下游参数变化扰动引起的流量变化，自行调节使之保持恒定的流量。
(6)按被测流体通过方式分类：可分为全流型、分流型。全流型指被测流体全部流过浮子流量计的仪表。分流型指只有部分被测流体流过浮子等流量检测部分，分流型浮子流量计由装在主管道上标准孔板和较小口径浮子流量计组合而成，应用于管径大于50mm的较大流量和只要就地指示的场所。
质量流量计作为精密的测量仪表，有着十分高的安装要求。在安装时首先要明确安装的位置，在安装传感器的时候，要保护好传感器不受损坏。还要做好减振工作，当然，还有一些其他的注意事项，下面的文章都有具体说明。
质量流量计安装的位置
1)安装位置应远离能引起管道机械振动的干扰源，如工艺管线上的泵等。如果传感器在同一管线上串联使用，应特别防止由于共振而产生的相互影响，传感器间的距离至少大于传感器外形尺寸宽度的三倍。
2)传感器的安装位置应注意工艺管线由于温度变化引起的伸缩和变形，特别不能安装在工艺管线的膨胀节附近。如果安装在膨胀节附近，由于管道伸缩会造成横向应力，使得传感器零点发生变化，影响测量准确度。
3)传感器的安装位置应远离工业电磁干扰源，如大功率电动机、变压器等，否则传感器中测量管的自谐振动会受到干扰，速度传感器检测出来的微弱信号有可能被淹没在电磁干扰的噪声中。传感器应远离变压器、电动机至少5 米以上的距离。
4)传感器的安装位置应使管道内流体始终保证充满传感器测量管，且有一定憋压，这就要求安装位置应在管道的低端。
安装过程中其它注意事项
1)传感器在安装到工艺管线上之前，应首先确认传感器的速度传感器线圈、驱动线圈的直流电阻以及铂电阻温度计的电阻值是否正常。
2)传感器安装法兰必须与管道法兰同轴连接，这样才能减小安装应力，保证测量精度。安装时应保证管道支撑物只支撑工艺管道，禁止用传感器支撑工艺管道。应保证传感器外壳悬空，不与任何物体接触。
3)传感器安装在工艺管线上时应保证管道系统与传感器上游、下游侧各两个位置的稳固支撑物牢固连接，所有螺纹连接处必须紧固，夹紧工艺管道有助于减弱潜在的振动干扰。
4)在安装过程中，应避免利用传感器外壳搬动传感器。
5)在传感器安装位置附近工艺管道线上的阀门或泵都需要有其自己的支撑物，不能用支撑传感器的支撑物来支撑阀门和泵。
6)在传感器的上游、下游应装上断流阀。
7)消除安装应力：在安装传感器时，为了消除安装应力，比较有效的方法是先配管，将工艺管线及阀门与传感器整体预先安装好，然后吊装，再将其与工艺主管线相焊接。为了使消除应力的效果可以，应使传感器、断流阀与工艺主管线处于同一铅垂面内。
以上就是全部的质量流量计的安装要求。我们在使用质量流量计的测量过程中，要确保测量的精准，首先就是要做好质量流量计的安装，要做好应力的消除。
1、涡街流量计管道采取减振动措施。
传感器尽量避免安装在振动较强的管道上，特别是横向振动。若不得已要安装时，必须采取减振措施，在传感器的上下游2D处分别设置管道紧固装置，并加防振垫。
2、涡街流量计合理选择安装场所和环境。
避开强电力设备，高频设备，强电源开关设备；避开高温热源和辐射源的影响，避开强烈震动场所和强腐蚀环境等，同时要考虑安装维修方便。
3、涡街流量计传感器在有保温层管道上的安装。
测量高温蒸汽时，保温层较多不能超过支架高度的三分之一。
4、涡街流量计上下游必须有足够的直管段。
若传感器安装点的上游在同一平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥25D，下游直管段≥5D。
若传感器安装点的上游在不同平面上有二个90。弯头，则：上游直管段≥40D，下游直管段≥5D。
调节阀应安装在传感器的下游5D以外处，若必须安装在传感器的上游，传感器上游直管段应不小于50D，下游应有不小于5D。
5、涡街流量计安装点上下游的配管应与传感器同心，同轴偏差应不小于0.5DN。
6、涡街流量计在水平管道上安装是流量传感器常用的安装方式。
测量气体流量时，若被测气体中含有少量的液体，传感器应安装在管线的较高处。
测量液体流量时，若被测液体中含有少量的气体，传感器应安装在管线的较低处。
7、涡街流量计传感器在水平管道的侧装。
无论测量何种流体，传感器可以在水平管道上侧装，特别是测量过热蒸汽，饱和蒸汽和低温液体，若条件允许可以采用侧装，这样流体的温度对放大器的影响较小。
8、涡街流量计传感器在垂直管道的安装。
测量气体流量时，传感器可以安装在垂直管道上，流向不限。若被测气体中含有少量的液体，气体流向应由下向上。
测量液体流量时，液体流向应由下向上：这样不会将液体重量额外附加在探头上。
9、涡街流量计传感器在水平管道的倒装。
一般情况下不推荐用此安装方法。此安装方法不适用于测量一般气体、过热蒸汽。可用于测量饱和蒸汽，适用于测量高温液体或需经常清洗管道的情况。
10、涡街流量计测压点和测温点的选择。
根据测量的需要，需在传感器附近测量压力和温度时，测压点应在传感器下游的3-5D处，测温点应在传感器下游的6-8D处
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