超声波测厚检测安全、可靠及精度高，而且它可以巡回在运行状态进行检测。广泛用于各种板材、管材壁厚、锅炉容器壁厚及其局部腐蚀、锈蚀的情况，因此对冶金、造船、机械、化工、电力、原子能等各工业部门的产品检验，对设备安全运行及现代化管理起着主要的作用。 超声波测厚仪的工作原理介绍： 超声波测厚仪主要由主机和探头两部分组成变频器。主机电路包括发射电路、接收电路、计数显示电路三部分，由发射电路产生的高压冲击波激励探头，产生超声发射脉冲波，脉冲波经介质介面反射后被接收电路接收，通过单片机计数处理后，变频器经液晶显示器显示厚度数值，它主要根据声波在试样中的传播速度乘以通过试样的时间的一半而得到试样的厚度。 从探头发射的超声波脉冲通过耦合剂进入被测物体。超声波脉冲在物体的前表面被反射回一部分，其余的部分在物体中传播达后表面被反射回来。这样在探头上接收到一个来自后表面的回波B。用零点脉冲表示前表面反射回来的脉冲，便可以计算其与回波 B 的时间间隔， 然后以数字形式显示出来。
涂镀层厚度仪是专业测量金属表面涂层厚度的仪器仪表。
涂镀层厚度测量是产品达到优等质量标准的必要手段，现在已成为加工工业、表面工程质量检测的重要环节。
在全球经济一体化的大环境下，为使产品国际化，我国出口商品和涉外项目中，对涂镀层厚度有了明确要求。
涂镀层厚度的测量方法主要有楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法、X射线荧光法、β射线反向散射法、电容法、磁性测量法及涡流测量法等多种测量方法。
其中楔切法、光截法、电解法、厚度差测量法、称重法等五种测量方法属于有损检测方法，不但测量手段繁琐，而且速度慢，多适用于抽样检验。
X射线和β射线法是无接触无损测量，测量范围较小，X射线法可测极薄镀层、双镀层、合金镀层。
β射线法适合镀层和底材原子序号大于3的镀层测量。电容法仅在薄导电体的绝缘覆层测厚时采用。
随着我国测量技术的日益进步，特别是近年来引入微机技术后，我国的涂镀层测厚仪向微型、智能、多功能、高精度、实用化的方向进了一步。
涂层测厚仪结合了磁性测厚和涡流测厚两种测厚原理，能够精准测量铁磁性金属基体上的非磁性涂镀层厚度，和非磁性金属基体表面的非导电涂层厚度；
是一款铁铝两用的涂层测厚仪，广泛应用于金属加工业、五金件行业、船舶业、航天航空业等领域。
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。
在实际检测工作中，经常碰到超声波测厚仪示值与设计值(或预期值)相比，明显偏大或偏小；
原因分析如下：
1、声速选择错误。测量工件前，根据材料种类预置其声速或根据标准块反测出声速。当用一种材料校正仪器后(常用试块为钢)又去测量另一种材料时，将产生错误的结果。
2、温度的影响。一般固体材料中的声速随其温度升高而降低，有试验数据表明，热态材料每增加100°C，声速下降1%。对于高温在役设备常常碰到这种情况。
3、层叠材料、复合(非均质)材料。
要测量未经耦合的层叠材料是不可能的，因超声波无法穿透未经耦合的空间，而且不能在复合(非均质)材料中匀速传播。
对于由多层材料包扎制成的设备(像尿素高压设备)，测厚时要特别注意，超声波测厚仪的示值仅表示与探头接触的那层材料厚度。
4、耦合剂的影响。
耦合剂是用来排除探头和被测物体之间的空气，使超声波能有效地穿入工件达到检测目的。
如果选择种类或使用方法不当，将造成误差或耦合标志闪烁，无法测量。实际使用中由于耦合剂使用过多，造成探头离开工件时，仪器示值为耦合剂层厚度值。
5、被测物体(如管道)内有沉积物，当沉积物与工件声阻抗相差不大时，超声波测厚仪显示值为壁厚加沉积物厚度。
6、金属表面氧化物或油漆覆盖层的影响。
金属表面产生的致密氧化物或油漆防腐层，虽与基体材料结合紧密，无名显界面，但声速在两种物质中的传播速度是不同的，从而造成误差，且随覆盖物厚度不同，误差大小也不同。
7、应力的影响。
在役设备、管道大部分有应力存在，固体材料的应力状况对声速有一定的影响，当应力方向与传播方向一致时，若应力为压应力，则应力作用使工件弹性增加，声速加快;反之，若应力为拉应力，则声速减慢。
当应力与波的传播方向不一至时，波动过程中质点振动轨迹受应力干扰，波的传播方向产生偏离。根据资料表明，一般应力增加，声速缓慢增加。
8、当材料内部存在缺陷(如夹杂、夹层等)时，显示值约为公称厚度的70%(此时要用超声波探伤仪进一步进行缺陷检测)。
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