碳钢反应釜是采用碳钢（Q235）制成，由驱动装置、搅拌系统、密封部件、筒体、加热或冷却装置、支撑部件、各用途的管口等组成。
高压反应釜的工作原理
1.反应釜主密封口采用A型双线密封，其余密封点均采用圆弧面与平面、圆弧面与圆弧面的线接触的密封形式，依靠接触面的高精度和光洁度，达到良好的密封效果。
2.釜盖上装有压力表，爆破膜安全装置，汽液相阀，温度传感器等，便于随时了解釜内的反应情况，调节釜内的介质比例，并确保安全运行。
3.隔套上部装有测速线圈，连成一体的搅拌器与内磁环旋转时，测速线圈便产生感应电动势，该电势与搅拌转速相应，该电势传递到转速表上，便可显示出搅拌转速。
4.轴承采用不锈钢轴承或高强电化石墨，耐摩损，且维修周期长。
5.磁联轴器与釜盖间装有冷却水盘管，当操作温度较高时应通冷却水，以及磁钢温度太高而退磁。
6.联轴器主要由具有很强磁力的一对内、外磁环组成，中间有承压的隔套。搅拌器由伺服电机通过联轴器驱动。控制伺服电机的转速，便可达到控制搅拌转速的目的。
7.釜体外装有桶型碳化硅炉芯，电炉丝穿于炉芯中，其端头由炉壳侧下部穿出，通过接线螺柱，橡套电缆与控制器相连。
8.釜体、釜盖采用不锈钢加工制成，釜体通过螺纹与法兰联接，釜盖为正体平板盖，两者由周向均布的主螺栓、螺母紧固联接。
高压反应釜是在实验室进行高压实验时用的反应釜，适用于进行化学、化工反应时，需要同时测定温度，添加惰性气体，压力，电导，氧化还原电位的精密化学合成反应的实验。是融合了反应容器，反应条件控制系统，原料进料、产品导出系统的一类生产或实验器械。
高压反应釜的安全操作规程：
一、检查与反应釜有关的管道和阀门，在确保符合受料条件的情况下，方可投料。
二、检查搅拌电机、减速机、机封等是否正常，减速机油位是否适当，机封冷却水是否供给正常。
三、在确保无异常情况下，启动搅拌，按规定量投入物料。10m3以上反应釜或搅拌有底轴承的反应釜严禁空运转，确保底轴承浸在液面下时，方可开启搅拌。
四、严格执行工艺操作规程，密切注意反应釜内温度和压力以及反应釜夹套压力，严禁超温和超压。
五、反应过程中，应做到巡回检查，发现问题，应及时处理。
六、若发生超温现象，立即用水降温。降温后的温度应符合工艺要求。
七、若发生超压现象，应立即打开放空阀。紧急泄压。
八、停车：若停电造成停车，应停止投料；投料途中停电，应停止投料，打开放空阀，给水降温。长期停车应将反应釜内残液清洗干净，关闭底阀、进料阀、进汽阀、放料阀等。
双层玻璃反应釜是实验室常见反应设备，在操作过程中应注意以下几点：
1、本设备属于易碎产品，请使用者在使用时小心轻放。
2、用前仔细检查仪器，玻璃瓶是否有破损，各接口是否吻合，注意轻拿轻放。
3、各处的聚四氟开关不能过力拧紧，容易损坏玻璃。
4、先开电源开关，然后让机器由慢到快运转，停机时要使机器处于停止状态，再关开关。
5、各接口不可拧得太紧，要定期松动活络，避免长期紧锁导致连接器咬死。
6、停机后拧松各聚四氟开关，长期静止在工作状态会使聚四氟活塞变形。
7、电气部分切不可进水，严禁受潮。
8、必须采购原厂正宗配件，随意使用其他配件对机器会造成致命的损害。
9、对机器做任何修理或检查时，一定要先切断电源，水源。
10、仪器使用三年后送回制造厂进行保养一次(建议)。
11、每次使用完毕必须用软布擦净留在机器表面的各种油迹，污渍，溶剂剩留，保持清洁。
12、用软布(可用餐巾纸替代)擦拭各接口，然后涂抹少许真空脂。(真空脂用后一定要盖好，防止灰砂进入。)
13、定期对密封圈进行清洁，方法是：取下密封圈，检查轴上是否积有污垢，用软布擦干净，然后涂少许真空脂，重新装上即可，保持轴与密封圈滑润。
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