镀烙高精密导向轴低摩擦高质量滑动轴承的采用,大大延长使用寿命。
导向轴上装有安全锁定装置,方便更换冲击垫片及安装样品,并确保这些过程的安全性。
SS制动刹闸装置使用气体作用增压器瞬间动作,在极短的反应时间内夹持并锁定冲击台面,确保冲击台面不产生二次反弹,并消除刹闸滞后或拖尾现象。
冲击机台面采用高强度航空铝,具有无比优异的强度和均匀性。台面由四根导向轴定位,阻止台面其他方向的旋转或偏位。
用于实验室模拟 产品在实际使用中,需要承受的冲击破坏的能力,以此来评定产品结构的抗冲击能力,并通过试验数据,优化产品结构强度。
根据正确评定产品的抗冲击能力,可有效地提高产品使用的可靠性。
用实验室试验的方式来模拟包装运输件在运输、装卸过程中可能受到的冲击破坏,由此来评定包装件在运输过程中受到冲击时,包装的缓冲、减振能否达到对产品的保护能力。
台面升降系统由专用的先导式高频气缸升降系统,同时准确平稳地提升台面到设定高度;
并保证台面以非常优异的水平位置平稳而不间断的上下运动,达到冲击的准确性和重复性,精密的位移传感器通过软件控制系统实现准确的定位。
冲击减震座提供冲击缓冲作用,缓冲座两边配有双向阻尼装置,大位移空气垫zui大限度的减少冲击瞬间对实验室地面的作用。
波形发生器用于产生正弦波、梯形波、后峰锯齿波,通过更换不同的波形发声器实现各种冲击波形及冲击能量。
冲击碰撞试验台的工作原理:
为模拟各类产品在使用及运输过程中所受到的力学环境,试验和检验产品的各项性能或使用寿命,需要对产品及包装进行振动、冲击、碰撞、跌落等力学环境试验。
冲击试验是模拟产品所受单次、大能量冲击的影响。
例如各类飞行器上的各类仪器仪表,要受到点火、分离、再入大气层等冲击激励;产品在运输时紧急制动,撞击时的影响。
碰撞试验是模拟产品所受多次、小能量冲击的影响。例如产品在汽车运输中由于路面不平造成的冲击,飞机着陆时的冲击。这类冲击大多属于低峰值的半正弦波。
冲击碰撞台就是专门用于冲击、碰撞试验的力学环境试验设备。它利用气缸将工作台面及固定在台面上的试件举升至一合适的高度H,然后让其自由跌落。
当工作台面落到台体上方减震垫上时,减震垫dui冲击体的反作用力就使台面及试件产生一方向向上的冲击激励。
改变举升高度H,可以改变冲击的总能量(通常以脉冲峰值A和脉冲宽度B的乘积来表示)。
更换不同厚度和硬度的减震垫,可以得到不同的脉冲峰值A和脉冲宽度B的组合。
由于本试验台台面举升高度比较高,所以除了可完成一般的碰撞试验之外,还可完成部分的冲击试验。
电磁振动试验台按它们的工作原理可以分为电动台、机械台、液压台三种。
1.液压台以输出激振力为主要规格。
最大位移一般为±100-200mm,最大加速度一般可达10g。配以水平滑台可以作水平振动。
配以随机控制仪可以作随机振动。
但它的噪音较大,运行成本及价格比较高,常用于汽车等产品的整车振动试验,建筑、水利工程的地震模拟振动试验。
2.常用于电工、电子元器件等产品的高频、高加速度振动试验。
电动台以输出激振力为主要规格。配以水平滑台可以作水平振动。配以随机控制仪可以作随机振动。
精度指标好。但是它的台面尺寸小,常须另配辅助台面,运行成本及价格比较高。
3.机械台以最大负载为主要规格。
一般不用配水平滑台即可作水平振动,价格低,但它的噪音较大,也不能作随机振动,常用于电工、电子、光学仪器等产品的整机振动试验。
振动台在失真度、横向振动、均匀度等方面都可达到一定的精度指标,满足相应的标准。
除了以上三种振动台之外,还有一种以电磁铁原理工作的振动台,它的位移振幅在±1-3mm左右。可作为工艺过程中的振动试验。
振动试验台的种类很多,但是不同种类的振动试验台,振动方式不同,适用的行业也有所不同。
接下来我们来说说电磁振动试验台与模拟运输振动试验台两者之间的区别。
电磁振动试验台适用于要求频率高、负载小的产品,振幅是不能恒定,振幅随着频率的变化而变化。
如电子类的虚焊、假焊等问题,电磁振动试验台振动方向有垂直、水平、前后式三种供您选择。
电磁振动试验台主用于:
国防、通讯、电子、汽车、家电、等行业。
该类型设备用于发现早期故障,模拟实际工况考核和结构强度试验,产品应用范围广泛、适用面宽、试验效果显著、可靠。
模拟运输振动试验台适用于负载重、体积大的产品,振幅可以恒定,主要是模拟运输过程中的振动。
模拟振动试验台主要用于玩具、电子、家具、礼品、陶瓷、包装等产品进行模拟运输测试。
电磁振动试验台与模拟运输振动试验台两者主要区别在于产生动力的方式及源不同。
模拟振动一般没有规定性的频率。也就是说电磁振动可以用频率控制等。稳定性当然好。
振动试验台的使用方法:
1、将机台置于平整之地面,防振胶垫应落实而不会出现前后、左右晃动,将机台电源接牢。机器电机为两相电机,请与供电电源接牢;
2、打开机器电源开关,将试验所需时间设定好:
HMS依次为H小时、M分钟、S秒;表盘上‘+、—’,依序将数字1-9拔到所需档;
3、调动高速旋扭相应转速在显示表上显示,目视机台运行转正常,将转速调低,关掉电源;
4、将试件置于工作台面,移动活动围栏将试件固定于台面中心位;
5、打开机台电源,重启机台,调整相应转速,待试验时间到达设定时间后,停机检验试件;
6、如需按ISTA-IA国际运输标准做测试,则需用随机附带之标配块置于试件(被测包装件)下部;
当机台运行速度达到300rpm时,用手将标准块从试件一侧顺利地推过试件底部;