自动定硫仪(微机快速测硫仪)部件结构及功能定硫仪主要包括高温裂解炉、送样机构、电解池和搅拌器、空气净化系统、控制系统等。
自动定硫仪(微机快速测硫仪)的使用要求
1、开启电源:按下电源开关,通电后仪器进行自检,自检通过后自动升温。
2、当炉温升到1100℃时,启动载气系统,检查气密性。方法如下:用止血夹夹住电解池的进气管和放液管,此时应看到气体流量计浮子慢慢下降,如降到500ml/min以下表示合格,否则应检查并解决问题后方可继续做实验。
3、接着打开放液管和止血夹,把电解液吸入电解池,电解液吸入电解池,电解液一般不超过电极片上端2厘米。调整搅拌速度(在搅拌子不失步的情况下,搅拌速度快一些较好),实验过程中不允许改变搅拌速度,否则此次实验无效。最后调节流量计,使气流为1000ml/min左右,在实验过程中应经常观察气流量,如过低则应调整。
4、当炉温升到1150℃时,即可开始做实验。在测正式样前必须先做1-3个废样。如果电解液长时间不用,颜色很深,可以用硫含量较高的煤做废样,直到结果不为零且电解液颜色变浅为止,做废样目的是使电解液达到仪器所要求的平衡状态。一批试样可以连续做完,如中间间断比较长的时间(半小时以上),为确保准确度,可以在继续实验前加做一个废样。
自动定硫仪(微机快速测硫仪)的原理:
自动定硫仪(微机快速测硫仪)根据库仑滴定法原理,煤样在1150℃高温条件及催化剂的作用下,在净化过的空气流中燃烧,煤中各种形态的硫均被燃烧分解为SO2和少量SO3气体,而被净化过的空气流带到电解池内,生成H2SO3或少量H2SO4,H2SO3立即被电解液中的I2(Br2)氧化成H2SO4,结果溶液中的I2(Br2)减少而I(Br)增加.
破坏了电解液的平衡状态,指示电极间的电位升高,仪器自动判断启动电解,并根据指示电极上的电位高低,控制与之对应的电解电流的大小与时间,使电解电极上生成的I2(Br2)与H2SO3反应所消耗的数量相等,从而使电解液重新回到平衡状态,重复些过程,直到试验结束。
最后,仪器根据对电解产生I2(Br2)所耗用电量的积分,再根据法拉弟电解定律计算试样中全硫的含量。
分析原理
煤样在1150℃高温条件下在净化过的空气流中燃烧,煤中各种形态的硫均被燃烧分解出来,被空气流带到电解池内与水化合生成H2SO3,由于其破坏了电解池内原有的碘-碘离子对的动态平衡,仪器便立即输出电流电解碘化钾溶液生成碘,去恢复原来的动态平衡,也就是GB/T214-1996中的库仑滴定。
具体恢复到原来的动态平衡所耗用了多少电流,是与煤样中燃烧分解硫的多少有直接关系的,它可由微处理器测量并计算出来,故而我们可以得出煤中的全硫含量。
单片机控制和通用计算机控制两种,测硫仪主要用于运行测硫程序,提供人机界面;并对采集数据进行处理;库仑电量的、积分和硫含量的计算;结果的显示,煤质分析仪器打印和保存;并发出各种控制命令,控制整个系统的正常运转。
1、打开电源后,测硫仪报警不停。
故障排除:将上盖打开,观察送样块是否在原始位置,如不在原始位置,将阻挡送样块的原因排除后再开机,送样块回到原始位置后故障排除。
如送样块在原始位置,再检查原始开关是否损坏以及和联线是否断开。
2、打开电源后,测硫仪炉体不升温。
故障排除:首先检查控制器大保险是否损坏,查出原因后更换保险;其次再检查控制器与炉体间联线是否断开,硅碳管是否老化和断裂,热电偶联线是否断开,再检查控制固态继电器是否损坏。
3、做样时结果扁低,煤样烧不透。
故障排除:检查气路是否正常,将炉体出气口卡死,观察流量计浮子是否能降到零位,如果降不到零位,则检查管道连接处是否断裂,皮塞是否松动,管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞,电解液是否应该更换,炉体内异经管是否断裂。(如结果特别不稳,先做标样,如标样结果正常,则证明所做的煤样是特殊煤种或制样有问题,煤样粒度达不到要求,或过期煤样或污染等)。
测硫仪是测量煤中含硫量的主要仪器(石油中硫含量测定选用微库仑法)煤中全硫含量。是评价煤炭质量的重要指标之一,它也是大气污染的主要成份之一。因此煤炭生产部门和化肥、发电、民用、炼焦和建材等用煤部门都十分重视煤中全硫的分析。测硫仪主要用于测定煤炭、钢铁和各种矿物中的全硫含量,是煤炭、电力、化工、建材、冶金、地质勘探、商检、环保检测等部门实验室的优选必备仪器。 1、打开电源后,测硫仪报警不停 故障排除:将上盖打开,观察送样块是否在原始位置,如不在原始位置,将阻挡送样块的原因排除后再开机,送样块回到原始位置后故障排除。 如送样块在原始位置,再检查原始开关是否损坏以及和联线是否断开。 2、打开电源后,测硫仪炉体不升温? 故障排除:首先检查控制器大保险是否损坏,查出原因后更换保险;其次再检查控制器与炉体间联线是否断开,硅碳管是否老化和断裂,热电偶联线是否断开,再检查控制固态继电器是否损坏。 3、做样时结果扁低,煤样烧不透? 故障排除:检查气路是否正常,将炉体出气口卡死,观察流量计浮子是否能降到零位,如果降不到零位,则检查管道连接处是否断裂,皮塞是否松动,管道与电解池内玻璃熔板是否堵塞,电解液是否应该更换,炉体内异经管是否断裂。(如结果特别不稳,先做标样,如标样结果正常,则证明所做的煤样是特殊煤种或制样有问题,煤样粒度达不到要求,或过期煤样或污染等等)