衬氟安全阀是通过调整弹簧力来克服介质以达到密封，当弹簧力大于介质的正常压力时，阀瓣处于关闭状态，当介质压力超过设定压力时，弹簧受到压缩；
使阀瓣密封面脱离，阀门自动开启，继而全量排放，当介质压力降低至正常值时，弹簧力又将阀瓣推向阀座，阀瓣密封面与阀座密封面重合，阀门自动关闭。
衬氟安全阀技术参数：
1、A42F46安全阀耐腐蚀性能：阀体内部、阀芯、阀瓣、阀杆均进行全衬2.5~3mm 厚的F46，能耐液，盐酸等腐蚀性介质。
2、A42F46弹簧全启封闭式安全阀型适用于工作温度≤130℃有蚀性介质的设备或管路上，作为超压保护装置。
3、A42F46安全阀适用于：化工、气、有介质的管线系统。
4、A42F46全启式安全阀的型号有：A42F46-10C、A42F46-16C、A42F46-25C、A42F46-40
5、安全阀的规格：DN20~DN100
适用领域：
1、用于不锈钢不足以抵抗其性的场合
2、作为昂贵的稀有金属（哈氏、钛。镍、蒙乃尔、钽等合金）阀门的替代品
3、用于对环境有毒、有的蚀性介质。
4、用于与金属易反应的介质、如盐、等高危介质。
5、用于生物工程和纯净介质中要求洁净及表面抗粘附的场合。
6、用于高渗透性的介质。
衬氟安全阀工作原理：
是通过调整弹簧力来克服介质以达到密封，当弹簧力大于介质的正常压力时，阀瓣处于关闭状态，当介质压力超过设定压力时，弹簧受到压缩，使阀瓣密封面脱离；
阀门自动开启，继而全量排放，当介质压力降低至正常值时，弹簧力又将阀瓣推向阀座，阀瓣密封面与阀座密封面重合，阀门自动关闭。
根据国外先进技术消化吸收研制成功的新化工行业领域专用安全阀，安全阀主要用于碱化工、等高腐蚀性介质受压设备、压力容器及管路上的自动压力释放装置。
在关键部分采用全衬四氟（F46）材质，可耐液、盐酸、强蚀性等介质，阀体进行内衬四氟增加了耐腐蚀性能。
空压机全铜安全阀是一种结构小巧，重量轻，适用于各种空气压缩机上作为超压保护的安全装置；A28X-16T空压机用安全阀全身采用黄铜棒材加工而成，密封采用高性能氟橡胶制成，密封性能可靠，动作灵敏。
工作原理：
空压机全铜安全阀在系统中起安全保护作用。当系统压力超过规定值时，安全阀打开，将系统中的一部分气体排入大气，使系统压力不超过允许值，从而保证系统不因压力过高而发生事故。
安全阀又称溢流阀。为安全阀的几种典型结构形式。为活塞式安全阀，阀芯是一平板。
气源压力作用在活塞A上，当压力超过由弹簧力确定的安全值时，活塞A被顶开，一部分压缩空气即从阀口排入大气；当气源压力低于安全值时，弹簧驱动活塞下移，关闭阀口。
主要零部件材料：
零件名称 材料
阀体、阀座、阀瓣 黄铜
弹簧座、调节螺盘、锁紧螺盘 黄铜
弹簧 铬钒钢
密封圈 氟橡胶
选用：
由操作压力决定安全阀的公称压力，由操作温度决定安全阀的使用温度范围，由计算出的安全阀的定压值决定弹簧或杠杆的定压范围，再根据使用介质决定安全阀的材质和结构型式，再根据安全阀泄放量计算出安全阀的喉径。
以下为安全阀选用的一般规则。
（1）热水锅炉一般用不封闭带扳手微启式安全阀。
（2）蒸汽锅炉或蒸汽管道一般用不封闭带扳手全启式安全阀。
（3）水等液体不可压缩介质一般用封闭微启式安全阀，或用安全泄放阀。
（4）高压给水一般用封闭全启式安全阀，如高压给水加热器、换热器等。
（5）气体等可压缩性介质一般用封闭全启式安全阀，如储气罐、气体管道等。
（6）E级蒸汽锅炉一般用静重式安全阀。
（7）大口径，大排量及高压系统一般用脉冲式安全阀，如减温减压装置、电站锅炉等。
（8）运送液化气的火车槽车、汽车槽车、贮罐等一般用内装式安全阀。
（9）油罐顶部一般用液压安全阀，需与呼吸阀配合使用。
（10）井下排水或天然气管道一般用先导式安全阀。
（11）液化石油气站罐泵出口的液相回流管道上一般用安全回流阀。
（12）负压或操作过程中可能会产生负压的系统一般用真空负压安全阀。
（13）背压波动较大和有毒易燃的容器或管路系统一般用波纹管安全阀。
安全阀适用于公称压力PN1.6MPa，工作温度≤120℃，AK28H-16T适用于工作温度≤120℃，介质为空气的空气压缩机，压力容器，工业设备和管道上，作为防止超压的一种保险装置。
整定压力可根据客户要求调整（依据标准GB12243-2005），用途:适用于各类螺杆式压缩机。
1、安全阀:一种自动阀门，它不借助任何外力，而是利用介质本身的力来排出一额定数量的流体，以防止系统内压力超过预定的安全值，当压力恢复正常后，阀门再行关闭并阻止介质继续流出。 2、直接载荷式安全阀:一种直接用机械载荷如重锤、杠杆加重锤或弹簧来克服由阀瓣下介质压力所产生作用力的安全阀。 3、带动力辅助装置的安全阀:该安全阀借助一个动力辅助装置，可以在低于正常的开启压力下开启，即使该辅助装置失灵，此类阀门应仍能满足标准要求 4、带补充载荷的安全阀:这种安全阀在其进口处压力达到开启压力前始终保持有一增强密封的附加力。该附加力(补充载荷)可由外来能源提供，而在安全阀达到开启压力时应可靠地释放。其大小应这样设定，即假定该附加力未释放时，安全阀仍能在进口压力不超过国家法规规定的开启压力百分数的前提下达到额定排量。 5、先导式安全阀:一种依靠从导阀排出介质来驱动或控制的安全阀。该导阀本身应是符合标准要求的直接载荷式安全阀。 6、开启压力(整定压力):安全阀阀瓣在运行条件下开始升起时的进口压力，在该压力下，开始有可测量的开启高度，介质呈可由视觉或听觉感知的连续排出状态。 7、排放压力:阀瓣达到规定开启高度时的进口压力。排放压力的上限须服从国家有关标准或规范的要求。 8、超过压力:排放压力与开启压力之差，通常用开启压力的百分数来表示。 9、回座压力:排放后阀瓣重新与阀座接触，即开启高度变为零时的进口压力。 10、启闭压差:开启压力与回座压力之差，通常用开启压力的百分数来表示，只有当开启压力很低时才用MPa”表示。 11、背压力:安全阀出口处压力。 12、额定排放压力:标准规定排放压力的上限值。 13、密封试验压力:进行密封试验的进口压力，在该压力下测量通过关闭件密封面的泄漏率。 14、开启高度:阀瓣离开关闭位置的实际升程。 15、流道面积:指阀进口端到关闭件密封面间流道的|在最小截面积，用来计算无任何阻力影响时的理论排量。 16、流道直径:对应于流道面积的直径。 17、帘面积:当阀瓣在阀座上方升起时，在其密封面之间形成的圆柱面形或圆锥面形通道面积 18、排放面积:阀门排放时流体通道的最小截面积对于全启式安全阀，排放面积等于流道面积；对于微启式安全阀，排放面积等于帘面积。 19、理论排量:是流道截面积与安全阀流道面积相等的理想喷管的计算排量。 20、排量系数:实际排量与理论排量的比值 21、额定排量系数:排量系数与减低系数(取0.9)的乘积。 22、额定排量:实际排量中允许作为安全阀使用基准的那一部分。 23、当量计算排量:指压力、温度、介质性质等条件与额定排量的适用条件相同时，安全阀的计算排量。 24、频跳:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣接触阀座。 25、颤振:安全阀阀瓣迅速异常地来回运动，在运动中阀瓣不接触阀座。
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