确定合适的参数,是选择试验机的关键。决定金属材料拉力试验机性能的主要参数有以下几点。 (1)最大量程。 根据试验材料的破断力值来选择所需要的试验机最大载荷。尽管力传感器技术越来越先进,有效测量范围越来越大,但在选配传感器时还是要尽量保证试验力值处于传感器最大量程的10%~90%,以确保结果可靠。 (2)精度等级。 常见万能试验机的精度一般为1级和0.5级,这2种精度的试验机在技术上差别并不明显,校验的方法和手段也基本一致。随着传感器技术的发展,传感器元件的线性度已经达到很高的水准,对于一般的材料试验选择1级的万能试验机已经完全够用,对于科学研究和要求严格的仲裁试验才需要0.5级精度的试验机。 (3)分辨率。 合适的分辨率有利于测量的解析度,能测量出较小的分度,然而有效分辨率和动态性能是一对矛盾,提高有效分辨率是以牺牲动态性能(带宽)为代价的,带宽的降低直接导致材料屈服波动不明显甚至出现屈服平台现象,所以在电子万能试验机选型时也要考虑这对参数。 (4)速度范围。 包括应力速率、应变速率和位移速率,范围越大意味着适应性越强。 (5)配套软件。
1、根据使用说明书要求接通试验机电源后，试验机进入待工状态： 2、确认回油阀，送油阀关闭条件下启动电动机； 3、电动机带动油泵对试验机液压系统供油；由于送油阀未打开，因此，油泵输出的液压油经溢流阀返回油箱； 4、试验时，保持回油阀关闭，打开送油阀，油泵输出的液压油根据送油阀的控制一部分进入工作油缸，一部分经溢流阀返回油箱； 5、在进入工作油缸的液压油的作用下，工作活塞会向上升起，直至升起5mm～lOmm左右关闭送油阀； 6、将试样安置于下压板上，尽量使试样的几何中心线与下压板的受力中心线重合。 7、调整试验空间，使上压极承压面与试样受压面尽量接近，一般可留有3mm～5mm的空隙； 8、测量装置清零，设置有关试验参数； 9、操作控制送油阀，按照试验要求继续供油； 10、工作活塞继续上升，安置于下压板上的试样与上压板承压面之间的空隙不断缩小直至完全接触受力； 11、由于上压板的阻碍作用，不断输入的液压油不能驱动活塞继续明显上升，只能使工作油缸内液压油的油压随着送油阀的不断供油而上升； 12、与工作油缸连通的油压传感器将液压油的油压转换成相应的电信号送至配套仪表处理成与压向试验力一致的显示值并按设置的试验程序运算处理试验结果； 13、继续施加试验力至试验结束； 14、记录试验结果； 15、关闭送油阀，打开回油阀至工作活塞回落3mm～5mm; 16、关闭回油阀，清除破坏试样； 17、如需要继续进行试验，重复6）至15）步骤；如结束试验，按照说明书要求依次关闭配套仪表电源、动力电源。
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