高压反应釜的材质具有非常好的理解，其中浓硫酸是一种反应过程中经常用到的反应物质。它具有很强的氧化性和腐蚀性，一般实验室条件下，玻璃仪器就可以用于浓硫酸反应。但中试或产业化生产中介质中存在浓硫酸的反应釜材质的选择问题对于反应釜设备厂家是一个很重要的选择。 1、高压反应釜当反应温度低于80度时，浓硫酸可在碳钢类高压反应釜中反应，当温度过高时，浓硫酸对碳钢高压反应釜的腐蚀性增加。 2、当压力小于0.8Mpa时，温度低于260度的情况下，高压反应釜可以采用搪瓷或玻璃。 3、当压力大，反应温度低于150度时，可采用哈氏合金作为高压反应釜的主要材质。 4、当压力大，反应温度高于150度条件时，但不高于220度时，可以考虑选择因靠奈尔合金做高压反应釜主体。 5、高压反应釜的压力不仅大，而且反应温度在300度左右，反应釜的主体材质要选择衬钽316不锈钢为高压反应釜主要主体材质。
一个好的操作习惯和后期维护，能延长一些仪器的使用寿命，下面小编将介绍关于水热合成反应釜清洗工作，具体的可以按如下步骤进行，
一、新釜加热：
首次清洁水热合成反应釜内衬时，在内衬中加入适量的水或碱，将水热合成反应釜手动拧紧后放入加热设备中，不要迅速升温（升降温速率不超过5℃/min），且温度不可过高（一般加热到200℃即可），否则PTFE内衬容易变形。
注意：加热过程中，从150℃开始分别保持几个小时，然后在200℃保持几个小时，最后冷却降至室温后取出。可确保后期进行实验温度达200℃以上时，避免出现水热合成反应釜内衬变形的情况发生。
二、一般操作步骤：
1、对于水热合成反应釜内衬内的明显固体污垢，可先用水和毛刷清理，再用毛刷和去污粉刷洗，至去掉所有可见固体污垢，再用酒精刷洗，再用丙酮刷洗，去掉有机污垢，然后洗干或烘干，干燥箱保存；
2、难于清洗的污垢可试用相应的能与污垢反应的稀酸或稀碱等溶解或加热溶解并清洗，然后依次再加水、酒精和丙酮清洗、干燥保存；
3、有机污垢，如果刷洗去不掉，可把水热合成反应釜手动拧紧然后放入加热设备加热至200℃后关掉电源停止加热冷却至室温，高温空气中可把有机物烧掉，然后依次使用水、酒精、丙酮等刷洗干净、干燥、保存即可。
三、水热合成反应釜内衬的清洗办法
1、根据水热合成反应釜反应介质不同选择不同的清洗方法
（1）水热合成反应釜的催化剂为硅体系，使用后加入适量氢氟酸或者碱加热洗涤；
（2）硅金属体系的话，区别于反应时所溶解得酸，如盐酸需要用王水（浓硝酸和浓盐酸三比一比例）。
例如：使用后用高锰酸钾溶于水中，然后加入3-5ml的浓盐酸，放到水热合成反应釜中密封好，180℃水热反应5-10个小时，可以清洗干净。
2、实验室常用的水热合成反应釜内衬的清洗方式
（1）用王水清洗（王水：浓硝酸和浓盐酸三比一比例）。
（2）在实验反应结束后，在内衬（水热合成反应釜配件）加入约1:5的硝酸和水的混合溶液，然后加热到180℃，维持约12个小时，这些数据仅作为参考，实际操作中混合溶液的比例、温度等可根据实验反应的具体情况而定。但这个方法的缺陷是会使得实验的重复性变差。
（3）用草酸溶液煮6个小时，160度左右的温度具体看实验情况而定。
（4）使用氢氟酸或乙醇加热反应清洗，或使用其他的强酸。
3、注意事项：水热合成反应釜严禁采用容易爆炸的低沸点体系。水热合成反应釜用完时，内衬和外套分开，50℃下干燥。
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