拉力试验机的分类
拉力试验机通常也称为材料拉力试验机(拉力仪),拉力试验机,是采用机械加力来对材料进行拉伸压缩弯曲剪切剥离等力学性能试验的精密检测仪器,使用行业广泛,是材料开发物性试验教学研究质量控制进料检验生产线随机检验等不可缺少的检测设备。
拉力试验机的分类方法如下:
一、按照控制系统可分为
1、变频系统拉力试验机:采用变频马达控制系统,拉伸、压缩速度通过变频调速器控制
2、伺服系统拉力试验机:采用伺服马达控制系统,拉伸、压缩速度及位移控制更准确。伺服马达系统为伺服控制系统,采用智能反馈型运算,可能定速测试、循环测试、编程测试等。
3、其他驱动方式拉力试验机:通过直流马达控制,该驱动方式的拉力试验机由于性价比低,现已逐步被淘汰。
二、按照自动化程度高低可分为
1、指针式拉力试验机:这种传统型的拉力试验机由于测试精度低,性价比低,现在已基本上被数显拉力试验机淘汰。但是在小力量范围内,应时我们常见的拉力计,常被工厂用于小制品的简单力量测试,因其价格低廉,还是颇受欢迎。
2、数显式拉力试验机也称为身长电脑型拉力试验机:测试数据直接显示在液晶屏上,测试项目比较固定,常用于工厂的质量控制。
3、电脑系统拉力试验机:是zui通用的拉力试验机,由于测试数据通过电脑采集,再经过软件程序的计算处理得出用户想要的zui终数据,而且可能通过报表的方式打印出来。常用于科研单位、检测机构、新产品开发等。
三、按照行业及功能特点可分为
金属拉力试验机:金属材料拉伸强度大,延伸率小,需要配置金属标点引伸计。
橡胶拉力试验要:橡胶或弹性体延伸率比较大,需要带大标点伸长装置,同时夹具设计要考虑适合橡胶的特性、不能打滑。可增配o型圈夹具、轮胎行业专用夹具等。
塑料拉力试验机:塑料的拉伸强度比橡胶大,延伸率有大有小,且常常要测试三点抗弯试验。
纺织拉力试验机:纺织行业需要测试织物面料剥离、穿刺、撕裂,单纱拉伸等测试,夹具及软件比较特殊。
纸张拉力试验机:纸张需要测试拉伸强度、环压强度、竖压、平压、边压、剥离强度等,夹具较多。
皮革拉力试验机:皮革需要测试拉伸强度、撕裂苦度等,测试项目比较简单。
首先是拉力试验机的力值传感器,因为传感器的好坏决定了试验机的精度和测力稳定性;
目前市场上的拉力机用传感器小力值一般用S型传感器,大力值一般用轮輻式传感器,传感器内部一般为电阻应变片式;
如果应变片精度不高或固定应变片用的胶抗老化能力不好在或者传感器的材料不好都将影响传感器的精度和使用寿命。
其次就是驱动传感器运动的部件滚珠丝杠,因为丝杆如果有间隙的话将来做出的试验数据,将直接应响试验的最大变形和断后伸长率。
再次就是拉力试验机的传动系统,目前市场上的拉力机传动系统有的采用减速机,有的采用普通皮带,这两种传动方式的主要弊端:
前种需要定期加润滑油,后种则保证不了传动的同步性影响试验结果。
再次就是拉力试验机的动力源(电机)也叫马达,目前市场上有的拉力机采用普通三相电机或变频电机;
这种电机采用模拟信号控制,控制反应慢,定位不准确,一般调速范围窄,有高速就没了低速或有低速就没了高速,并且速度控制不准确。
像采用全数字脉冲控制,调速范围广,控制定位准确,反应快,0能保证满量程速度控制准确,且使用寿命长,可达几十年,且不用维护。
最后就是拉力试验机的测控系统(也就是软件和硬件),目前市场上大部分拉力机的测控系统采用的是8位的单片机控制,采样速率低;
且抗干扰能力差,另外就是AD转换器如果AD转换器的位数也就是分辨率低的话。那么测量也不会准。
按计量法规定,电液式混凝土压力试验机一年检定一次,且由当地计检局指定的法定计量部门进行。本压力试验机在使用中,除法定计量部门外,用户请勿随意进入标定状态,否则会将内部数据搞乱,本压力试验机将不能正常使用。
电液式混凝土压力试验机的维护及故障排除:
1、压力试验机的维护:
(1)每日试验结束后须清理破碎试块并保持上下压板、垫块表面清洁。
(2)在连续使用2~3个月后须观察油面高度是否符合要求。
(3)机器连续使用6个月后为保持液压系统的洁净必须更换液压油。更换时首先打开放油螺塞(12)等油排完后再重新拧紧。
注油时参照三、2中有关内容。
注意:液压油更换后再次试用前应先启动油泵排气(见三、2(3)项)
(4)长时间不使用时可用塑料罩,罩于机体上以保持设备洁净。上、下承压板及球座在擦拭干净后再涂满稀薄的油膜以防止锈蚀。
(5)长时间不使用后再次使用时请从三、2项“调试”开始执行。
2、压力试验机的故障排除 :
以下故障为简单的常见故障,用户可根据情况按下述方法解决:
(1)加载不均匀
系统内有残留气体,可通过第三项中有关内容操作,并松开油缸背下部油管接头。
(2)油泵电机不工作
更换保险丝。
(3)显示屏不显示
①更换保险丝
②卸下后盖板检查电源线联接是否牢固
(4)显示屏显示异常
断电后,打开后盖板,检查传感器输入接插件是否可靠,若完好应检查传感器是否正常。如果出现其它无法解决的问题时,请与商家联系。切不可自行处理以招致不必要的麻烦。
电液式混凝土压力试验机的试验步骤:
1、接通电源,红色指示灯亮,如不亮,则顺时针旋转电源开关。
2、选定合适的档位。
3、按“菜单”键进行系统设置,按“确认”键保存设置。系统默认设置如图3,如不需调整,直接进行下一步操作。
4、按“清零”键清零。
5、放入试件,对中心。
6、调整手轮,使上压力板离试件约5mm。
7、按“启动”键,启动电机。(红色信号灯亮,如不亮则不会显示速率,试验数据无法保存及打印)。
8、关闭回油阀,缓慢打开送油阀,按要求的速率控制送油阀加载,直至试件破裂,显示值为峰值显示。同时液晶屏能画出试件从加荷到破裂的曲线。(如图5)。
9、打开回油阀,关闭送油阀。
10、清除试件碎块。
11、放入第二块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
12、放入第三块试件,再按“启动”键,重复步骤8~10。
13、打开回油阀卸荷。
14、按“确认”键,进入数据画面,可以显示出该次试验的数据(峰值)。
15、按“打印”键打印出该编号内的全部检测数据内容。(不需打印直接按“返回”键退出。)
16、按“返回”键返回测试画面,进行下一组试验。
17、试验结束,在测试状态下按“停止”键,停止电机。
18、关闭电源。
注意:当活塞超出最大行程(25mm),接近开关起保护作用,压力机停止工作,这时应打开回油阀手柄,使活塞下降一段距离,然后重新进行试验。