试验机操作程序
在材料力学实验中,常用的设备是万能材料试验机,它可以进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等试验。
万能材料试验机有多种类型。
下面分别介绍常用的液压式万能材料试验机和电子万能材料试验机的构造、操作程序与使用时的注意事项。
1.液压式万能材料试验机
(1)基本构造液压式万能材料试验机可以进行拉伸、压缩、剪切、弯曲等材料力学性能试验。
国内生产的液压式万能材料试验机的型号为WE型。其系列产品有WEl00、WE300、WE600、WEl000型。
液压式万能材料试验机主要由主体和测力机构两部分组成。
(2)操作程序与注意事项
1)试验前应先估计试样所需力的大小,以便选择适合的测力度盘(使试验的大力值指示在测力度盘较大值的20%以上)。
2)起动液压泵,检查运转是否正常。
转动送油阀手轮以打开送油阀,使工作台上升10mm左右,然后逐步关小送油阀。
在液压泵继续工作以及工作台基本停止上升的情况下调整平衡,使摆锤上方的摆杆左侧面与标定的刻线重合。
抬起摆锤检查缓冲阀是否正常,再转动齿杆使指针对准测力度盘的"零"点。
由于上横梁、拉杆和工作台具有相当大的重量,须有一定的油压才能将它们升起,但这部分油压并未用于试样加载,因此不应反映到试样所承受的力值读数中去。
3)安装试样。
WE型万能材料试验机配有一套不同形状和尺寸的夹头。
进行拉伸试验时可根据试样的形状、尺寸和材料软硬进行选择;
试样一端夹在上夹头中,根据试样的长短调整下钳口座位置并将试样夹紧;
进行压缩或弯曲试验时,将试样分别放在下垫板或弯曲支座上。
4)起动液压泵,旋转送油阀并以一定速度加力。
5)试验完成后关闭送油阀,停机取下试样,并缓慢旋转回油阀手轮,使液压缸中油液泄回油箱,工作台下降到原始位置。
2.电子万能材料试验机
电子万能材料试验机是一种采用电子技术控制和测试的机械式万能试验机。
它除了具有普通万能试验机的功能外,还具有较宽的、可调节的加力速度和测力范围;
以及较高的变形测量精度和快速的动态反应速度,能实时显示数据和绘制足够放大比例的拉伸曲线或其他试验曲线。
电子万能材料试验机的结构原理。
试验机由主机、电气控制箱和测量、显示、记录装置等三部分组成,其中主机的主要作用是实现对试样的加力操作。
上横梁9、滚珠丝杠6与工作台4这三部分组成一个框架,活动横梁5用螺母与滚珠丝杠联接。
当电动机3受控而转动时,经主变速箱1及传动齿轮2使滚珠丝杠6转动,活动横梁5向下移动时;
在其上部空间可进行拉伸试验,在其下部空间可进行压缩、弯曲试验。
试验机活动横梁的移动速度(试验速度)可通过改变直流电动机的转速和变速箱的速比进行调节。
力的测量由力传感器8和力值测量单元组成。
试样所承受的力通过传感器由力值测量系统转换成相应的电信号,经放大后通过函数记录仪进行记录或通过直流数字电压表显示出来。
变形的测量由装在试样上的位移传感器7通过变形测量系统将试样的变形转换成电信号,经放大后输入函数记录仪或数字电压表显示。
万能材料试验机属于高精度的检测仪器,是采用微机控制全数字宽频电液伺服阀;
驱动精密液压缸,微机控制系统对试验力、位移、变形进行多种模式的自动控制,完成对试样的拉伸、压缩、抗弯试验。
因此日常的维护保养对保证设备的正常运行及测量精度具有很重要的意义。
那么,万能材料试验机的保养技巧是什么呢?下面就一起来看看吧。
万能材料试验机的保养技巧
主机保养:
1、机器所配的夹具应涂上防锈油保管;
2、由于液压万能试验机的钳口经常使用,容易磨损,氧化皮太多时,容易导致小活塞损伤漏油;
所以钳口处应经常打扫,保持清洁(每次做完试验后进行清扫);
3、镶钢板与衬板接触的滑动面、衬板上的燕尾槽面应保持清洁,定期涂一层薄的MoS2(二硫化钼)润滑脂;
4、定期检查钳口部位的螺钉,如发现松动,及时拧紧;
5、定期检查链轮的传动情况,如发现有松动,请将张紧轮重新张紧;
控制系统保养:
1、定期检查控制器后面板的连接线是否接触良好,如有松动,应及时紧固;
2、试验后若有一段较长的时间不用机器时,关闭控制器和电脑;
3、控制器上的接口为一一对应,插错接口可能对设备造成损坏;
4、插拔控制器上的接口必须关闭控制器电源。
油源的保养:
1、定期检查主机和油源处是否有漏油的地方,如发现有漏油,应及时更换密封圈或组合垫;
2、根据机器的使用情况及油的使用期限,定期更换吸油过滤器和滤芯,更换液压油。
3、长时间不做试验时,注意关断主机电源。如果机器在待机状态,转换开关应打到加载档,因为如果转换开关。
上面的内容就是针对相关问题做的详细的介绍,希望能给大家带来一定的帮助。