超声波清洗是一种先进的清洗方法，对于清洗几何外形复杂的零件（如带有盲孔、弯孔 、 狭缝的零件）和不同材料的组件，更突出地显示了用其它清洗方法难以达到或不可取代的效果，尤其适用于精度高，光洁度高，清洗质量要求高的中小型零件的清洗。对一般的除油、防锈、磷化等工艺过程，在超声波作用下只需要2-3min即可完成，其速度比传统方法可提高几倍，甚至几十倍，清洗清洁度也能达到zui别，这在许多对产品表面质量和生产率要求较高的场合是非常重要的。
使用超声波清洗机进行清洗操作的优点可归纳为：清洁效果好，清洁度高，切全部工件清洁度一致；清洗速度快，提高生产效率；无需人手接触清洗液，安全可靠；对深孔，细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净；工人劳动强度大大降低。
超声波清洗机在机械制造业中的应用。
（1）除油脂 包括乳化油 、润滑油 、防锈油等各种油脂。零件在防锈封存前，电镀前和涂装前都必须进行除油清洗，超声波清洗的关键是选用含针对性的表面活性剂和乳化剂的清洗液。
（2）除锈及氧化皮 钢铁零件在轧制或热处理后，表面会生成一层5-10微米的氧化铁，超声波清洗可以用弱酸代替强酸，强碱，减少了公害，避免了氢脆。作为镀膜前处理基础工艺环节，提高了镀膜质量。
（3） 除污垢 除污垢清洗主要有：
a.除积碳：积碳是燃油和机油在高温缺氧条件下燃烧生成的硬质碳化物，与金属表面吸附，分子间结合强度极大，用一般方法很难去除，还可能损坏了活塞表面的光洁度。改用超声波清洗，清除彻底，不损坏零件表面质量，而且效率高。
b. 油腻和油泥：零件被机油污染，再落入尘土，形成油腻附着力很强；油泥是机油、 焦油 、 含氧酸、 碳化物 、灰及水的混合物，结合强度可达（10-15）KPa,用超声波清洗非常彻底。
c.涂镀层的清洗：电镀和喷漆前的清洗效果直接影响涂镀质量的好坏。除腊和抛光膏清洗一种是困扰电镀业的难题，用超声波清洗则会解决这一难题。作为镀膜前处理基础工艺环节，提高镀膜了质量。
超声波清洗机电源及电热器电源必须有良好接地装置。
电源电压变化超出机器允许范围时，应立即暂停使用。
如有物体跌落超声波清洗槽内，应及时取出，否则会磨损缸底。
切记被清洗物体不应直接放在槽底(超声辐射面)清洗。
超声波清洗机不应频繁开、关超声(间隔应在1分钟以上)，以免功率器件浪涌电流过大损坏。开启超声开关时应注意发生器散热风扇是否运转正常，否则易因过热损坏器件。
超声波清洗机清洗缸缸底应定期冲洗，不宜有过多的杂物或污垢。
用户正确的使用超声波清洗机不仅不会损坏仪器零件，而且还可延长其使用寿命。
超声波清洗器常见故障分析：
1、保险损坏：在开机后如发现无电源显示，无动作，首先要看电源座内保险是否损坏
分析：有可能是用户接地线与火线或零线混用，并没有接地（本机地线是与机器外壳相连接），还有可能是机器短路，元器件老化出现短路现象，导致保险损坏。
检测：拿出保险观看，有无断裂，用万用表通断档测量是否断开，更换新器件。
2、换能器损坏
分析：可能因长时间处于开机使用状态，温度会逐渐上升导致胶体融化换能器脱落或换能器陶瓷部分断裂。
检测：用摇表测量换能器的绝缘强度，绝缘强度在200MΩ以下已无法使用，须换新的换能器。
换能器的内部陶瓷也会由于长期使用出现断裂，使其不能正常工作。
3、功率管损坏
分析：主板上的功率管会因为机器长时间不间断使用或清洗液体太少长时间使用，使功率管出现短路情况。
检测：当功率管在主板上连接式，用万用表测量功率管两侧管脚的阻值，正常情况下应在22Ω左右。拿下功率管后（与主板断开连接），测量其各个管脚间应是不通的。
4、稳压管损坏
分析：稳压管的损坏一般是在功率管阻值小或短路后，开机造成的，其本身是极少损坏的。
检测：根据二极管特性，正向导通，反向截至。用万用表二极管档测量，正向阻值70Ω左右，反向∞。如数值偏差过大或正向阻值也是∞，更换新稳压管。
5、控制板的损坏（可调超声波清洗器）
分析：长时间连续工作，元器件老化有关，还有和有时会渗入清洗液有关。
检测：在机器不工作情况下，断开控制板与主板的连接。把主板通电，如机器工作，则表示控制板损坏，需要更换。
6、电感、隔离变压器的损坏
分析：由于机器长时间工作，电感，变压器属于散热元件，其本身有可能会因温度过高而融化，烧毁，造成短路。
检测：电感、变压器的损坏，大多数情况下直观能看出烧坏的痕迹，更换新器件。
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