一、拉力试验机夹具分类：
拉力试验机夹具试验夹具根据试验方法不同主要分为：拉伸类夹具、压缩类夹具、弯曲类夹具、剥离类夹具、剪切类夹具等，其中拉伸类夹具约占夹具总量的80%左右。在选择拉力试验机夹具时可以参照以下相关详述。
二、拉力试验机夹具特点：
1、通过夹具夹持试样（或产品）对试样进行加力，夹具所能承受的试验力的大小是夹具的 一个很重要的指标。
2、试样决定了夹具结构的大小及夹具操作的劳动强度的大小，试样材质有金属和非金 属之分，形状有大小之分。
3、试样所能承受的试验力小到几十厘牛，大到几十吨，试样尺寸小到直径φ0.006mm的金丝，大到直径1m的PVC管材等。
4、这就要求根据不同的试验力、试样的形状大小选择设计不同的夹具。
三、拉力试验机夹具材料要求：
1、对一般的金属及非金属试样，夹具的钳口直接与试样接触，一般都选用合金结构钢，合金高碳钢（或低碳合金钢）、冷作模具钢等，通过适当的热处理工艺增加其强度、耐磨性。有时也在钳口处镶装特种钢材，或在钳口表面喷涂金钢砂等.；
2、对一些小试验力的夹具，与试样接触的表面采用粘软质胶皮等（例如：塑料薄膜、纤维丝等试样的夹具夹持面。）；
3、拉力试验机夹具体一般采用中碳钢、合金结构钢，通过适当的热处理工艺增加其力学性能。有时为了减轻重量也采用铝合金等有色金属及特种金属。有时也采用铸造结构（铸钢,铸铝等）。
四、拉力试验机夹具结构要求：
1、夹具的设计主要依据材料的试验标准及试样的型状及材质；
2、夹具本身没有固定的结构，国内外的夹具区别很大，不同公司间也有很大的区别；
3、夹具本身是一个锁紧机构，主要有缧纹（即螺纹，螺 钉，螺母）、斜面、偏心轮、杠杆等，组合而成；
4、试验机用夹具在结构上没有固定的模式，根据不同的试样及试验力大小，在结构上差别很大；
5、夹具按结构可分为楔形类夹具、对夹类夹具、缠绕类夹具、偏心类夹具指采用、杠杆类夹具、台肩类夹具、螺栓类夹具、90°剥离类夹具等；
五、拉力试验机选择夹具的依据：
1、根据主机zui大试验力选择主要夹具。夹具所能承受的zui大力必须大于等于主机的zui大试验力；
2、根据非标配置、或扩展配置选一些次要夹具；
3、根据用户提供的试样选夹具；
1、效率高，节约能源 由于拉力试验机滚珠丝杠副的丝杠轴与丝杠螺母之间有很多滚珠在做滚动运动,所以运动效率高。即如果驱动同样大的负载，采用滚珠丝杠可以使用更小的驱动功率，从而可降低成本，节约能源 2、无自锁性 自锁性一般与传动效率成反比，传动效率越高，自锁性就越小，因此，滚珠丝杠几乎没有自锁性。 3、使用寿命长 滚动摩擦的表面损伤小，因此在清洁、润滑等条件符合时，滚珠丝杠的维持寿命高。 4、精确性高 滚珠丝杠是利用滚珠运动,启动力矩小,不会出现滑动运动等爬行现象,能实现精确的微进给。 5、可实现高速传动 滚珠丝杠由于运动效率高、发热小、所以可实现高速传动。 6、无侧隙、刚性高 滚珠丝杠可加予压,由于予压力可使轴向间隙达到负值,进而得到较高的刚性。
一、 试验操作规程 1使总开关接通电源。 2根据试样，选用测量范围，在摆杆上挂上或取下摆铊并调整缓冲阀手柄，对准标线。 3根据试样形状及尺寸把相应的夹头装入上下钳口座内。 4在描绘器的转筒上，卷压好记录纸（方格纸），此项只是需要时才进行。 5开动油泵电动机，拧开送油阀使试台上升纸10毫米，然后关闭油阀，如果试台已在升起位置时则不必先开油泵送油，仅将送油阀关好即可。 6将试样一端夹于上钳口中。 7开动油泵调整指针对准度盘零点。 8开动下钳口电动机，将下钳口升降到适当高度，将试样另一端夹在下钳口中，须注意使试样垂直。 9将推杆上的描绘笔放下进入描绘准备状态（需描绘时才进行）。 10按试验要求的加荷速度，缓慢地拧开送油阀进行加荷试验。 11试样断裂后关闭油阀，并停止油泵电动机。 12记录需要数值并将描绘。 13打开回油阀，卸荷后被动针拨回零点。 14取下断裂后的试样。 15压缩及弯曲等试验可参照上述各项进行操作。 二、 安装，初次运转，保养及其他 1安装 试验机安装在清洁干燥而且温度均匀的房屋内同时应考虑到在机器上作较长的长梁弯曲试验的可能性以及使用镜式延伸计进行试验的可能性，所以在试验机的周围应留出足够的空余面积。 试验机主体及测力计安装时不需要特殊地基，只按地基图作好一般地基并留出地脚螺丝孔浇固即可。
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