低温液循环泵中压缩机作为必备配件之一,很多操作者对其有着较深的认识,但由于工况要求不同,压缩机的选择也是不同的,无锡冠亚低温液循环泵中的压缩机有分为各种各样的,接下来为大家分享下其离心式压缩机的相关优势说明。
低温液循环泵的离心式压缩机按轴的型式分为单轴多级式,一根轴上串联几个叶轮;双轴四级式,四个叶轮分别悬臂地装在两个小齿轮的两端,旋转靠电机通过大齿轮驱动小齿轮。按气缸的型式分为水平剖分式和垂直剖分式。按级间冷却形式分为级外冷却,每段压缩后气体输出机外进入冷却器;机内冷却,冷却器和机壳铸为一体。按压缩介质分为空气压缩机、氮气压缩机、氧气压缩机等。
低温液循环泵离心式压缩机由于是连续旋转式机械,可以大大地提高进入其中的工质量,提高功率。由于工质量可以提高,必然导致叶片转速的提高,所以第二个特点是高速性。低温液循环泵离心式压缩机无往复运动部件,动平衡特性好,振动小,基础要求简单,易损部件少,故障少、工作可靠、寿命长;
低温液循环泵离心式压缩机需要注意,单机容量不能太小,否则会使气流流道太窄,影响流动效率。因依靠速度能转化成压力能,速度又受到材料强度等因素的限制,故压缩机每级的压力比不大,在压力比较高时,需采用多级压缩,特别情况下,机器会发生喘振而不能正常工作;
低温液循环泵的压缩机在使用中如果发生意外状况的话,需要及时停机处理,避免因为压缩机的问题影响整个低温液循环泵的使用。
高低温试验箱系列压缩机是该设备运行的重要部件之一,是制冷系统的心脏,它从吸气管吸入低温低压的制冷剂气体,通过电机运转带动活塞对其进行压缩后,向排气管排出高温高压的制冷剂气体,为制冷循环提供动力,从而实现压缩→冷凝→膨胀→吸热的制冷循环。
高低温试验箱在正常情况下,如突然损坏的情况是很少的,大部分故障都是由于零部件轻微磨损的逐渐发展而形成的,也就是那些易损件发生了故障;如果能在零部件磨损早起或劣化的早期就发现故障征兆并加以清除,就可以防止高低温试验箱劣化的发展和故障的发生,而设备检查就是早期发现征兆能事先察觉隐患的一种极为有效的手段。
高低温试验箱压缩机的常见故障
温度不正常
排气温度不正常是指其高于设计值。从理论上进,影响排气温度增高的因素有:进气温度、压力比、以及压缩指数。实际情况影响到吸气温度高的因素如:中间冷却效率低,或者中冷器内水垢结多影响到换热,则后面级的吸气温度必然要高,排气温度也会高。另外,气阀漏气,活塞环漏气,不仅影响到排气温度升高,而且也会使级间压力变化,只要压力比高于正常值就会使排气温度升高。此外,水冷式机器,缺水或水量不足均会使排气温度升高。
压力不正常
压缩机排出的气量在额定压力下不能满足使用者的流量要求,则排气压力必然要降低。此时,只好另换一台排气压力相同,而排气量大的机器。影响级间压力不正常的主要原因是气阀漏气或活塞环磨损后漏气,故应从这些方面去找原因和采取措施。
不正常响声
压缩机若某些部件发生故障时,将会发出异常的响声,一般来讲,操作人员是可以判别出异常的响声的。活塞与缸盖间隙过小,直接撞击;活塞杆与活塞连接螺帽松动或脱扣;活塞端面丝堵桧,活塞向上串动碰撞气缸盖;气缸中掉入金属碎片以及气缸中积聚水份等均可在气缸内发出敲击声。曲轴箱内曲轴瓦螺栓、螺帽、连杆螺栓、十字头螺栓松动、脱扣、折断等,轴径磨损严重间隙增大,十字头销与衬套配合间隙过大或磨损严重等等均可在曲轴箱内发出撞击声。排气阀片折断,阀弹簧松软或损坏,负荷调节器调得不当等等均可在阀腔内发出敲击声。由此去找故障和采取措施。
高低温试验箱压缩机的保养方法:
1、在试验过程中频繁启动压缩机,压缩机启动的间隔时间为15分钟。
2、压缩机表面保持干净,在设备长时间不使用的时候应将设备放置在尽量无尘的空间。
3、设备工作场地电压不稳,导致电流过大或过小,常期在此条件下工作会导致压缩机损坏。
除去食品安全之外,机械生产的安全也是人们关注的重要一点,变质问题也同样体现在压缩机润滑油的保存上。本文就来谈谈可能导致高低温交变湿热箱压缩机润滑油变质的几个原因,详情如下: 1、使用不当:意思就是说该空气压缩机在使用之前是好的,但是添加到压缩机油箱之后,在以后的使用过程中,由于使用不当(比如没有定期清洗设备,造成工作环境差;比如压缩机温度一些居高不下等因素)导致润滑油还没到达预计的使用周期就已经变质不能使用了。因此,建议各位用户务必定期清洗保养自己的高低温交变湿热箱压缩机,为润滑油的工作营造一个良好的环境,这样有利于延长其使用寿命,日高工作效率。 2、没有定期更换:就是该润滑油已经超过使用周期了,却还在使用,此时的润滑油可能就已经变质,不能正常完成工作了。这个严格来讲应该是属于操作失误。 当然,润滑油作为一种工业产品,其肯定是有一个保质期的,而且在保质期内也可能会由于一系列的因素而导致变质,因此,用户在使用之前,一定要注意这里,否则更换的润滑油不但不能够对高低温交变湿热箱压缩机起作用,还可能会对设备造成危害,因此必须予以重视。