三坐标测量机的维护保养通常包括日常维护、定期维护、定期检查和精度校准四项内容。其中日常维护是大家zui容易忽略的,如果您想远离设备高额的维护、维修费用,就要从日常做起。
每日:
开机前
1、检查并放掉过滤器中的油与水。
2、在打开空调的情况下,用擦拭纸和无水酒精擦拭测量机导轨,保持清洁。
3、检查测量机导轨区域内是否有障碍物。
4、检查室内温、湿度是否在要求范围内(20℃±2℃,40%~65%)。
5、打开气源开关,检查输入的气源压力是否符合要求,打开冷冻式除水器电源。
6、打开UPS电源,检查电源是否正常(220V±10%)。
7、打开控制系统电源,打开计算机启动软件初始化。
8、检测零件时,应保证被测零件在检测间的恒温时间(4小时)。
关机前
1、将测座运动到安全位置,测头旋转到90,0角度。
2、退出测量软件,关闭控制系统,关闭计算机电源。
3、关闭气源开关、冷冻式除水机开关。关闭UPS电源开关。
4、检查测量机已完全停气。
每季:
1、测量典型零件,检查测量机精度是否有很大的变化,能否满足要求。在季节变化或环境条件变化时尤其需要检查。
2、检查过滤器是否清洁。清洗过滤器滤心,如有必要,则更换。严重的话清理空压机、过滤器、储气罐、以及管道中的水。
3、检查探测系统即测头精度。估算测头寿命,适当准备备件(尤其是触发式测头)。
每年:
1、建议每年进行测量机精度校准。
2、检查压缩空气管道、储气罐的安全性等。
3、对测量机气浮块、传动带、电机等机械部分进行检查。
4、清洁光栅尺,检查读数头工作状态。
5、对控制系统进行清洁,检查内部电缆头是否松动。
坐标测量机是测量和获得尺寸数据的*有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。
下面,我们将对如何选择坐标测量机作一介绍:
坐标测量机通过一个叫做测头的传感器接触工件测量,所获得的数据可以与工件或某一工件特征(如孔)的尺寸描述结合在一起。
通过这些尺寸描述,就比较容易地确定工件或特征是否超差。
这些信息也为纠正引起超差的生产过程中的失常提供了线索。
让坐标测量机适合您的应用
如果一台坐标测量机正是你的工作所需,如何选择*好的?
首先要确定的是要购买那一种型号的三坐标测量机。
根据测量机上测头安置的方位,有三种基本类型:垂直式、水平式和便携式。
垂直式坐标测量机在垂直臂上安装测头。
这种测量机的精度比水平式测量机要高,因为桥式结构比较稳固而且移动部件较少,使得它们具有更好的刚性和稳定性。
垂直式三坐标测量机包含各种尺寸,可以测量从小齿轮到发动机箱体,甚至是商业飞机的机身。
水平式测量机把测头安装在水平轴上。
它们一般应用于检测大型工件,如汽车的车身,以中等水平的精度检测。
便携式测量机简化了那些不能移到测量机上的工件和装配件的测量,便携式测量机可以安装在工件或装配件上面甚至是里面;
这便允许了对于内部空间的测量,允许用户在装配现场测量,从而节省了了移动、运输和测量单个工件的时间。
为使三坐标测量机保持稳固,在设计过程中;
一般通过提高结构部件的横截面、加大空气轴承的距离、提高电机的驱动力量、基于重量和温度性能优化选择结构的材料来增加质量和刚性,提高测量精度、重复性及测量速度、加速度。
这些原理也应用到一些水平式车间型坐标测量机上,这种系统把水平式测量机的灵活性和垂直式设计的高精度结合在一起。
水平测量的方向使得测量机与水平式机床加工设备的搭配更为合理。
它们尤其适合测量那些需要高精度测量的大的齿轮箱和发动机壳体。
转台的加入使四个轴成为可能,双臂配置也可实现,都可以测量到工件的各个方向。
水平臂配置比较容易地装卸工件,小型的、车间型的水平臂测量机适用于高速生产过程中。
三坐标测量机是测量和获得尺寸数据的*有效的方法之一,因为它可以代替多种表面测量工具及昂贵的组合量规,并把复杂的测量任务所需时间从小时减到分钟。
三坐标测量机的功能是快速准确地评价尺寸数据,为操作者提供关于生产过程状况的有用信息,这与所有的手动测量设备有很大的区别。
将被测物体置于三坐标测量空间,可获得被测物体上各测点的坐标位置,根据这些点的空间坐标值,经计算求出被测物体的几何尺寸,形状和位置。
三坐标测量机的组成:
1,主机机械系统(X、Y、Z三轴或其它);
2,测头系统;
3,电气控制硬件系统;
4,数据处理软件系统(测量软件);
三坐标测量机在现代设计制造流程中的应用
逆向工程定义:将实物转变为CAD模型相关的数字化技术,几何模型重建技术和产品制造技术的总称。
广义逆向工程:包括几何逆向,工艺逆向,材料逆向,管理逆向等诸多方面的系统工程。
正向工程:产品设计-->制造-->检验(三坐标测量机)
逆向工程:
早期:美工设计-->手工模型(1:1)-->3轴靠模铣床
当今:工件(模型)-->3维测量(三坐标测量机)-->设计à制造
逆向工程设备:
1,测量机:获得产品三维数字化数据(点云/特征);
2,曲面/实体反求软件:对测量数据进行处理,实现曲面重构,甚至实体重构;
3,CAD/CAE/CAM软件;
4,数控机床;
逆向工程中的技术难点:
1,获得产品的数字化点云(测量扫描系统);
2,将点云数据构建成曲面及边界,甚至是实体(逆向工程软件);
3,与CAD/CAE/CAM系统的集成;(通用CAD/CAM/CAE软件)
4,为快速准确地完成以上工作,需要经验丰富的专业工程师(人员);
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