高低温试验箱在维修时有可能会出现的问题：
一、电器问题：
1、电路设计问题不好，会导致长期使用跳闸。
2、不运行，甚至电路不通。
3、材料选型质量不好，长期使用也会出现继电器等零部件损坏，故障率比较高。
二、结构问题：
1、如果结构没有设计好，会导致门边漏电；一般在使用一年之后就会出现一些小问题，经常跳闸。
2、会导致工作室内均匀度、波动度不稳定。
三、低温问题：
1、低温制冷系统选小了，长期使用一年过后温度就会降不到原来的zui低温度，甚至会导致压缩机超负荷而损坏压缩机。
2、如果没有超温、超压保护；长期使用容易减少设备的使用寿命。
四、加热问题：
1、加热功率没有匹配好也会导致加热加不上。
2、加热材质没有选好，长期使用会导致加热系统损坏，坏了之后也会出现跳闸问题。
以上就是在维修高低温试验机的时候常出现的四种情况，客户根据这四种情况进行判断设备的好坏。
用户在使用高低温试验箱时，一般会使用低温恒定试验、高温恒定试验和从低温升到高温或从高温降到低温的温度变化试验。而在这几种试验方法中，高温恒定试验是不允许开启制冷压缩机的，因为高温试验时，仪表上设定了高温运行值，加热器在工作，工作室内处于高温运行状态，无需用到制冷功能。而此时若开启制冷压缩机，制冷系统中的热交换器（蒸发器）会吸到大量的热源，通过压缩机的吸气口排入压缩机，使压缩机发烫，导致过热而损坏。而且有了制冷量后会使加热量增大，造成能源浪费。
然而，有一种情况在高温下是允许开压缩机的，那就是从高温到低温的降温过程，因为此时仪表上设定的是低温值，所以加热已切断，那么此时开启制冷功能，温度就会迅速下降，不会增加压缩机负载，不会损坏压缩机。
所以根据不同的试验要求，合理的正确的使用制冷功能，能保护压缩机，延长高低温试验箱使用寿命。
高低温试验箱如果出现不降温或降温慢也是比较复杂的一个问题，涉及因素比较多，可以根据以下步骤由易而难逐步排查。
1、运转情况：
是否有点击运行按钮，若无重新点击启动即可。
2、试验时间：
长时间低温下试验容易导致蒸发器结冰，这时我们只需要高温60度烘烤两小时处理即可恢复正常。
3、测试产品：
产品是否存在发热量，发热量过大也会导致不降温温或降温慢；调整产品数量至设备能正常降温。
4、箱体漏气：
多半是门密封不严导致，检查箱门硅胶条是否老化或断裂，门是否锁紧。选择更换新密封条或门锁！
5、环境温度：
降温对环境温度要求很高，一般要求室温维持在25度左右，如果温度过高就需要在房间安装空调或者在墙壁上加装排气扇使室内温度降低。
6、循环风机：
检查试验室循环风机是否正常运转，风轮是否异常，然后对其进行维修或更换
7、冷凝器：
检查设备制冷系统中的冷凝器散热片是否被灰尘堵住，使用毛刷或吹风机等对其表面进行清理。
8、空气循环：
检查空气循环系统出风口和回风口是否被测试产品挡住，调整产品数量确保风循环正常。
9、电气系统：
检查控制压缩机的接触器、热过载继电器是否异常，压缩机供电电压是否正常。更换电子元器件！
10、制冷系统：
重点检查压缩机是否烧毁、制冷剂是否泄漏、冷凝器风机有无运转；然后对设备进行查漏、补焊、加制冷剂、重新调试等工作。
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