西门子压力变送器以稳定可靠的性能、快捷易用被用户所熟知，在日常应用中基本的就是要掌握西门子变送器的调试方法，主要是要掌握以下内容。
拧开西门子变送器的端盖，可以看到中间是显示器，显示器下方有三个按键，分别是方式键“MODE”、上键头和下键头三个按键，“MODE”用于调用参数，上、下键头键用于修改参数，调试方法如下：
1、 西门子变送器按“MODE”键，显示参数2：后面显示的是当前检测的压力 转换为直流电流后的值（4~20MA）。这个参数不用设定；2、 再按“MODE”键，显示参数3，这个参数也不用设定；3、 按“MODE”键，显示参数4，这个参数是阻尼系数的值，也 就是说调节显示值的灵敏度，有时这个检测值变化太大，就可以调节这个参数使其达到波动小的目的。一般情况下这个参数选择为0。4、西门子变送器 第五个参数是压力的上限值；5、 第六个参数是压力的下限值。
西门子变送器如果发现仪表波动大，检测值不准的情况下，到现场首先检察检测的管道是否堵塞，工作阀门和校验阀门的位置是否正确，有无损坏情况，有些带反吹风的应该反吹一下，确保检测管路的畅通，将工作阀门关上，校验阀门打开，按以上调试步骤重新送一次参数基本上可以解决故障。
西门子变送器的维护要点
1、西门子变送器仔细清洁;在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
2、西门子变送器保持安装孔的清洁：保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的压力传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
3、检查安装孔的尺寸：如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使压力传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 unf 2b)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
4、西门子变送器选择恰当的位置：当压力传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
详情请见：德国西门子SIEMENS变送器
导轨式温度变送器在所有行业的关键工艺过程中均具有优越的可靠性、精确性和长期稳定性。可设置的变送器不仅可以数字式转化热电阻(RTD)和热电偶(TC)信号，而且可以通过HART通信转化电阻和电压信号。使用个人计算机上安装的调试工具快速、简单操作、显示和维护。节约空间的DIN导轨安装，导轨符合IEC 60715标准(外壳宽度：12.6 mm)。
技术规则
通过HART通信进行通用设置
在整个环境温度范围内进行高精度测量
传感器断路或短路的故障信号，设置符合NAMUR NE43标准
满足EMC要求，符合NAMUR NE21标准，CE认证
防爆证书： ATEX Ex、CSA IS、FM IS
电气隔离
符合SIL2认证
应用领域
采用HART通信的温度变送器用于将不同输入信号转换成4...20 mA模拟式输出信号
输入：
热电阻(RTD)
热电偶(TC)
电阻(Ω)
电压(mV)
HART通信，使用手操器(DXR275、DXR375)或个人计算机(例如：ReadWin 2000或FieldCare)对前端装置或面板装置进行操作
安装在符合IEC 60715标准的DIN导轨上
导轨式温度变送器特点：
1、采用环氧树脂密封结构，因此抗震、耐温，适合在恶劣现场环境中安装使用。
2、现场安装于热电阻、热电偶的接线盒内，直接输出4～20mA，这样既省去较贵的补偿导线费用，又提高了信号长距离传送过程中的抗干扰能力。
3、精度高、功耗低、使用环境温度范围宽、工作稳定可靠。
4、量程可调，并具有线性化较正功能，热电偶温度变送器具有冷端自动补偿功能。应用面广，既可与热电偶、热电阻形成一体化现场安装结构，也可作为功能模块安装入检测设备中。
导轨式智能温度变送器采用了先进的数字化技术，具备了传统模拟仪表所不具备的多项先进性能，在对高、低频干扰信号的抑制方面均有着优异表现，即使在大功率变频控制系统中依然能够可靠应用。
同时，数字化技术的应用彻底克服了传统温度变送器线性差的缺点，内部采用数字化调校、无零点及满度电位器、自动动态校准零点、温度飘移自动补偿等诸多先进技术，并符合IEC61000-4-4:1995中所规定的第四类(恶劣工业现场)环境对产品的抗电磁干扰要求,这一系列技术的应用使产品的稳定性及可靠性得到科学的保证。
压力上去，变送器输出上不去此种情况，先应检查压力接口是否漏气或者被堵住，如果确认不是，检查接线方式，如接线无误再检查，如电源正常再察看零位是否有输出，或者进行简单加压看输出是否变化，有变化证明传感器没有损坏，如果无变化传感器即已经损坏。出现这种情况的其他原因还可能是仪表损坏，或者整个系统的其他环节的问题。加压变送器输出不变化，再加压变送器输出突然变化，泄压变送器零位回不去。产生此现象的原因极有可能是压力传感器密封圈引起的，一般是因为密封圈规格原因（太软或太厚），传感器拧紧时，密封圈被压缩到传感器引压口里面堵塞传感器，加压时压力介质进不去，但是压力很大时突然冲开密封圈，压力传感器受到压力而变化，而压力再次降低时，密封圈又回位堵住引压口，残存的压力释放不出，因此传感器零位又下不来。排除此原因的较佳方法是将传感器卸下，直接察看零位是否正常，如果正常更换密封圈再试。
变送器输出信号不稳信号不稳的原因有以下几种:
A.压力源本身是一个不稳定的压力
B.仪表或压力传感器抗干扰能力不强
C.传感器接线不牢
D.传感器本身振动很厉害
E.传感器故障变送器接电无输出可能的原因有：
F.接错线（仪表和传感器都要检查）
G.导线本身的断路或短路
H.电源无输出或电源不匹配
I.仪表损坏或仪表不匹配
J.传感器损坏变送器与指针式压力表对照偏差大首先，出现偏差是正常的现象其次，确认正常的偏差范围确认正常误差范围的方法：计算出压力表的误差值例如：压力表量程为30bar，精度1.5%，最小刻度为0.2bar正常的误差为：30bar*1.5%+0.2*0.5（视觉误差）=0.55bar压力变送器的误差值。例如：压力传感器量程为20bar，精度0.5%，仪表精度为0.2%，正常的误差为：20bar*0.5%+20bar*0.2%=0.18bar整体对照时出现的可能性误差范围应以大误差值的设备的误差范围为准，以上例来说，传感器与变送器偏差值在0.55bar内可视为正常。如果偏差非常大，应使用高精度仪表（至少此仪表高于压力表和传感器）进行参照。微差压变送器安装位置对零位输出的影响微差压变送器由于其测量范围很小，变送器中传感元件的自重即会影响到微差压变送器的输出，因此在安装微差压变送器出现的零位变化情况属正常情况。安装时应使变送器的压力敏感件轴向垂直于重力方向，如果安装条件限制，则应安装固定后调整变送器零位到标准值。
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