热电阻在使用和保养中应注意以下几点：
(1)在使用叶应根据测量范围、被测温场的气氛和经济效果合理，的选用热电阻的规格和型号。
(2)热电阻的安装地点应避免在炉门旁或离加热物体距离太近接盒处的温不宜超过100℃，并尽可能地使其保持稳定不变。
(3)热电阻的插入深度可根据现场实际需要决定。但是至少应不小于热电阻保护管外径的8倍～1 0倍。
(4)热电阻应尽可能的垂直安装，以防在高温下弯曲变形。接线盒的出线孔应该向下以防、因密封不良而使水汽、灰尘和赃物落入接线盒中
热电阻的信号连接方式是把温度变化转换为电阻值变化的一次元件，通常需要把电阻信号通过引线传递到计算机控制装置或者其它一次仪表上。工业用热电阻安装在生产现场，与控制室之间存在一定的距离，因此热电阻的引线对测量结果会有较大的影响。
目前热电阻的引线主要有三种方式
1、二线制：
在热电阻的两端各连接一根导线来引出电阻信号的方式叫二线制：这种引线方法很简单，但由于连接导线必然存在引线电阻r，r大小与导线的材质和长度的因素有关，因此这种引线方式只适用于测量精度较低的场合
2、三线制：
在热电阻的根部的一端连接一根引线，另一端连接两根引线的方式称为三线制，这种方式通常与电桥配套使用，可以较好的消除引线电阻的影响，是工业过程控制中的常用的。
3、四线制：
在热电阻的根部两端各连接两根导线的方式称为四线制，其中两根引线为热电阻提供恒定电流I，把R转换成电压信号U，再通过另两根引线把U引至二次仪表。可见这种引线方式可完全消除引线的电阻影响，主要用于高精度的温度检测。
热电偶与热电阻之间有什么区别？捷配仪器仪表网小编为大家总结了以下几点：
一、信号的性质，热电阻本身是电阻，温度的变化，使热电阻产生正的或者是负的阻值变化；而热电偶，是产生感应电压的变化，他随温度的改变而改变。
二、两种传感器检测的温度范围不一样，热阻一般检测0-150度温度范围，测量范围可达600度左右（当然可以检测负温度）。
热电偶可检测0-1000度的温度范围（甚至更高）
三、从材料上分，热阻是一种金属材料，具有温度敏感变化的金属材料，热耦是双金属材料，既两种不同的金属，由于温度的变化，在两个不同金属丝的两端产生电势差。
四、PLC对应的热电阻和热电偶的输入模块也是不一样的，这句话是没问题，但一般PLC都直接接入4～20ma信号，而热电阻和热电偶一般都带有变送器才接入PLC。要是接入DCS的话就不必用变送器了！热电阻是RTD信号，热电偶是TC信号！
五、PLC也有热电阻模块和热电偶模块，可直接输入电阻和电偶信号。
六、热电偶有J、T、N、K型热电偶、S等型号。
热电阻、热电偶外型上准确的区分方法是
1.看标牌。
标牌上标的有热偶、热阻等信息。
2.看接线盒接线。
热偶一般为两根线，双支的四根线；热阻一般为三根线，双支的六根线。
单支热阻有四根线的，也有少数两根线的。
3.看接线板。
在接线板上查看，有正负（补偿导线也有正负）的是热偶，没有正负的是热阻。
4.看内芯。
热电偶是2根不同材料的金属丝，尾端焊接在一起；热阻是2根相同材料的导线，尾端连接在一个感温元件上。所以，从外观上看，热电阻的头部有一个直径明显变大的部分，而热电偶就没有。
5.量电阻。
使用万用表的电阻档测量；正常情况下热电偶的电阻很小，只有几欧；热电阻的电阻体在常温下100多欧。
对于装配式热偶和热阻，工业用的热电偶和热电阻都是带保护管的，而且这些保护管以及接线盒在生产时是不分热电偶和热电阻的，只有装了芯子之后才能确定。即同一外壳里面可以装热电偶，也可以装热电阻。
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