金属简支梁冲击试验机主要由摆锤式冲击试验机、加速度传感器、电荷放大器、数据采集卡、计算机等组成。
将加速度传感器安装在冲击试验机摆锤打击点的延长线的中轴上。
试验过程中，释放摆锤后，摆锤的加速度发生变化，安装于摆锤上的传感器将物理加速度信号转换成为便于检测的电荷信号；
然后电荷信号接入电荷放大器，经过放大后转换为电压信号，再接入安装于计算机上的数据采集卡；
同时由LabVIEW搭建的冲击测试系统对冲击数据进行采集与分析处理。
金属简支梁冲击试验机主要技术指标如下：
1.摆锤预扬角 150°
2.*大冲击能量 150J/300J
3.冲击速度 5.2m/s
4.打击中心距 750mm
5.支座钳口与试样间的夹角 5°
6.冲击刀厚度 16mm
7.简支梁支座间距 45mm
8.刀刃圆角半径 R=2±0.5mm
9.摆锤自由摆动时能量损失＜0.5%
10.电机功率 180w
11.主机重量约450Kg
试验采用的是*大冲击能量为300J的摆锤，其有效摆锤质量21.9Kg。冲击过程中摆锤的*大冲击加速度不超过4km/s2。
常见故障一： 落锤冲击试验机的度盘指针灵敏性差，卸荷后有中途停止现象，或者零点位置经常变动。此种现象的产生原因是多方面的。 1、齿杆上的滑轮及其道轨灰尘过多、锈蚀。此时需要卸下清洗干净，再加少许钟表油。 2、指针转动轴脏，应清洗。 3、齿杆压片和齿杆之间有接触，应调松。 4、缓冲器回油情况不良，应加以调整或清洗。 5、测力活塞上的皮带脱落或太松(使活塞不能匀速运转)。 6、测力活塞在油缸内摩擦力增大或卡死现象，应用氧化铬研磨膏对研，直至正常为止。 7、摆锤在扬起过程中有阻碍物，或者摆轴太脏或锈蚀，使指针回零变动大。 常见故障二： 落锤冲击试验机在做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。造成这种现象的原因，首先应考虑试验机主体部分安装是不是垂直，如排除了这种原因，再从以下3个方面进行排除。 1、钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。 2、钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。 3、升降导轮调节不正，使上下钳口不同心。应加工一个检验棒，上下钳口拉紧后，以两根力柱为依据用百分表测量，直到调节合格为止。 常见故障三： 1、落锤冲击试验机的摆锤位置不正常，摆杆对不准垂直标记。 原因主要是油的黏度过大或油太脏。 排除方法：更换黏度合适的油。 2、测力活塞转动有较大摩擦或不转动。 排除方法：检查冲击试验机是否水平，排除测力活塞故障。存在不稳定摩擦力。 排除方法：清洗摆轴轴承、齿杆、指针、线轮，调整好试验机水平，减少存在的不稳定摩擦力。 常见故障四： 落锤冲击试验机的锤回位不正常，时快时慢。 排除方法：通常情况下，将缓冲器旋到恰当位置即可。但是，如果缓冲器的油孔被堵塞，或缓冲阀的钢球与进口接触部分有赃物或间隙过大，都会使缓冲器失灵。解决方法是清洗缓冲阀，调整钢球与阀座间隙在0.5mm左右。放置油针旋钮，使油针与阀体之间的间隙减小，并重新列出A.B.C砣的标志。还有，当温度影响较大时，可适当更换油。 常见故障五： 落锤冲击试验机的被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。 排除方法：是卸下表盘玻璃，调整被动针压簧螺丝，并调整指针，使之与主针重合。 常见故障六： 落锤冲击试验机在加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。 排除方法：首先，检查油路系统接头处是否拧紧，如有需要更换垫圈的，要及时更换。如果是油管破裂，那么，需要更换强度更高的油管，另外，还要观察送油阀，溢流阀活塞是否顶死或装反。
449717568