喷雾干燥机为连续式常压干燥器的一种。用特殊设备将液料喷成雾状，使其与热空气接触而被干燥。用于干燥燃料、中间体、肥皂粉和无机盐等。一般包括中药侵膏喷雾干燥机、生物农药离心喷雾干燥机、高速离心喷雾干燥机、无菌喷雾干燥机。
产品特点：
干燥速度快，料液经雾化后表面积大大增加，在热风气流中，瞬间就可蒸发95%-98%的水份，完成干燥时间仅需数秒钟，特别适用于热敏性物料的干燥。产品具有良好的均匀度、流动性和溶解性，产品纯度高，质量好。生产过程简化，操作控制方便。对于含湿量40—60%(特殊物料可达90%)的液体能一次干燥成粉粒产品，干燥后不需粉碎和筛选，减少生产工序，提高产品纯度。对产品粒径，松密度，水份，在一定范围内可通过改变操作条件 进行调整，控制和管理都很方便。
工作原理：
空气经过滤和加热，进入干燥器顶部空气分配器，热空气呈螺旋状均匀地进入干燥室。料液经塔体顶部的高速离心雾化器，(旋转)喷雾成极细微的雾状液珠，与热空气并流接触在极短的时间内可干燥为成品。成品连续地由干燥塔底部和旋风分离器中输出，废气由引风机排空。
产品特点：
塔体具有冷风夹套;塔体上装有自动振打装置;塔体、管路配有快开清洗孔及排污孔;自动控制恒温加料罐;手工高压洗塔随机附件;与物料接触的部分采用不锈钢材料制作;物料收集采用两级旋风除尘装置，或一级旋风除尘器和湿式除尘器;进风温度实现自动控制及连续装置;配有气扫装置。
真空冷冻干燥机是针对目前现有的常规真空干燥及烘箱，进行改造升级换代而设计，主要由制冷系统和真空系统两部分组成。其工作原理在于：利用真空干燥原理，通过将湿物料冻结到共晶点温度下，使物料中的水分变成固态冰，然后在较高真空环境下，通过给物料加热，将冰直接升华成水蒸气，再用真空系统中的水汽凝结器将水蒸气冷凝，从而达到物质脱水干燥的目的。 真空冷冻干燥机的使用规程： 1、制备样品应尽可能扩大其表面积，其中不得含有酸碱物质和挥发性有机溶剂。样品必须完全冻结成冰，如有残留液体会造成气化喷射。注意冷阱约为零下65度，可以做低温冰箱使用，但必须戴保温手套操作防止冻伤。 2、启动真空泵以前，检查出水阀是否拧紧，充气阀是否关闭，有机玻璃罩与橡胶圈的接触面是否清洁无污物，良好密封。一般情况下，该机不得连续使用超过48小时。 3、打开真空冷冻干燥机械机箱左侧的总电源开关，气压数显为大气压110pk。按住控制面板上的总开关键三秒钟以上，温度数显为冷阱的实际温度。 4、启动制冷机，预冷30分钟以上。将样品放入样品架，盖上有机玻璃罩，并启动真空泵。待气压数显稳定后，记录温度和气压数值。 5、样品在冷冻过程中，温度逐渐降低，可以将样品取出回暖一段时间后(仍处于冰冻状态)，继续干燥，以缩短干燥时间。 6、纪录真空冷冻干燥机械停机前的温度和气压数值。 7、按住控制面板的充气阀，并立即关闭真空泵。气压数显为大气压时，打开有机玻璃罩，取出样品。 8、关闭制冷机，按住总开关键三秒以上，最后关闭总电源开关。等冷阱中的冰完全化成水后，打开机箱左侧的出水阀放水，并用干布清洁冷阱内壁，盖上大张滤纸防尘。 真空冷冻干燥机的维护工作： 1、制冷系统的维护 1）每日的例行检查。检查内容主要有： ①所有应开的阀门是否打开。 ②压缩机的压力是否在正常范围内。 ③冷却水的压力和温度是否正常。 ④压缩机回油及油位是否正常。 ⑤压缩机运行声音是否正常。 ⑥制冷管路是否产生异常振动。 ⑦压缩机和膨胀阀结霜情况等。 检查中发现有异常情况，应找出原因，及时处理，消除事故隐患。 2）长期不使用设舒时应将制冷剂收入冷凝器内防止制冷剂泄漏，在生产过程中要经常对制冷系统进行检漏，保证发现漏点及时处理，如制冷剂不足，应及时充注，以免影响设备的正常运行。 2、真空系统的维护 ①定期更换真空泵油，以保证真空泵的性能。 ②真空泵起动前应检查油位是否正常，一般应在视油镜1/2左右的位置。 ③对箱体抽真空前一定要保证后箱干燥，避免将水汽抽人泵体，影响真空泵的抽气效率。
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