直线振动筛对粉状、颗粒状物料的筛选和分级，广泛应用于塑料、磨料、医药、建材、粮食、炭素、化肥等行业。
在启动筛机前，应检查周围是否有妨碍筛机运转的障碍物，各处联接螺栓是否紧固，尤其是振动电机、支撑座、筛板的固定螺栓要重新紧固一遍。检查两台振动电机或激振器的转向是否相反，如转向相同，应变更一台电机的电源接线，使两台电机的转向相反。连续运转4小时后，测量轴承温度，轴承温度不得超过75℃。筛机停车前，应先停止给料，筛面物料走完后，再停车。停车后要及时清理筛面上的物料和杂物。振动电机或激振器使用3个月后要加油一次，每半年小修一次，每一年大修一次。
也许是因为筛分的物料颗粒是不同规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对筛孔堵塞原因采取措施。
振动筛在正常运转时，由于物料的种种特性，形状不同会产生各种形态的筛孔堵塞。
堵塞的原因主要有如下几点：
含有大量接近分离点的粒子；
物料含水量较高；
球形粒子或者对筛孔具有多接触点的物料；
会发生静电；
物料具有纤维质的物料；
片状颗粒较多；
编织筛网丝经过粗；
橡胶筛网等较厚的筛网，孔形设计不合理，没有达到上小下大，而使颗粒卡住。因为需要筛分的物料颗粒大部分是不规则的，因此，堵塞原因也是多种多样的。
为有效地防止振动筛筛网堵塞，应针对上述筛孔堵塞原因采取措施:
当物料粒度较细、泥质含量较多、且筛分粒度较小时，水分对筛网的堵塞就起决定性的作用。
当物料中水分大于5%时，如果无条件对物料进行干燥，应对筛面、筛孔作针对性选择。
当水分大于8%时，应采用湿式筛分。
对片状颗粒较多的物料，则需要改变物料破碎方式及不同破碎方式流程的粒度搭配。
合理调节筛网张紧力是减少筛网堵孔的一种有效方法，合理的张紧力使筛网同支撑樑产生轻微的二次振动；
从而有效降低堵孔现象的发生，具体做法是，把张紧钩做成恒力张紧机构，即在张紧螺栓上加装弹簧。
现阶段适用的钼粉振动筛筛分设备可满足筛分环节的正常运行，但操作过程中难免会出现物料混杂、给料不均匀等情况，影响钼粉筛分效率。
此外，物料的飞扬易导致环境污染及回收率降低，在小粒度钼粉或大目数筛网的筛分过程中会出现清网次数过多、粘附堵网等情况，增加劳动强度的同时有效改善物料飞扬的情况。
因此，为了在提升振动筛筛分效率和产品品质的前提下，zui大程度减少筛网的堵塞情况，?建议使用超声波振动筛对钼粉进行筛分。
钼粉的的特点介绍：
钼粉属稀有金属粉末，钼粉应用行业广泛。
小粒度钼粉颗粒易形成富集、搭桥现象，就是我们常说的钼粉具有“粘附性“；
这种类型的钼粉通过振动筛进行筛分时，易形成密实粘连的状态从而堵塞振动筛筛孔，使透筛率降低;
团聚是指钼粉颗粒通过表面张力或固体的键桥作用形成更大的颗粒，即团聚体。
团聚钼粉的颗粒外观不規则，严重影响振动筛透筛率及产品质量。
正是由于钼粉的吸附和团聚性质，如果不能得到很好的解决；
会随之造成非常严重的无法过筛、效率低下、筛分精度不尽人意等恶劣情况。
因此在挑选筛分钼粉的振动筛的时候，振动筛的筛分效率和清网能力必须做首要考虑。
影响钼粉振动筛筛分效率的主要因素：
钼粉的流动性、粒形貌及粒度分布组成等性质在使用大目数振动筛进行筛分时对筛分效率的影响十分明显；
此外，钼粉筛分效率还取决于振动筛筛网的有效面积、筛面的材料以及筛孔尺寸。
振动筛筛孔形状也是决定透筛率的因素之一。
圆形筛孔过筛的筛下物粒度较小，而长方形筛孔的有效筛面大，筛面质量轻，生产能力大；
同时透过筛孔的钼粉粒度大于透过名义尺寸相同的圆形和正方形筛孔的钼粉粒度。
振动电机的合理选取是影响振动筛筛分效果的关键因素。
一般来说，对于粒度较大的钼粉选用较大的振幅和较低的振频;对于粒度较小的钼粉选用较小的振幅和较高的振频。
另外，给料的均匀性对于钼粉的筛分过程影响也很大，若给料过多，会加重振动筛筛面的负荷，降低筛分效率，加快筛网破损频率。
挑选钼粉振动筛的要点：
鉴于这些情况，挑选适合筛分钼粉的振动筛英应该从以下几个方面入手：
(1)该振动筛设备能够促使钼粉颗粒迅速沿筛面移动，以提高生产效率;
(2)该振动筛设备能够保证透过筛孔的细颗粒钼粉与筛面有足够的接触机会;
(3)该振动筛设备能够促使钼粉强烈翻动，有助于其去向穿透;
(4)该振动筛设备能够有效防止粗大钼粉颗粒团聚，有助于细颗粒钼粉通过。
超声波振动筛的工作原理是：
附加在筛网上的超声振动波(机械波)，使超微细粉体接受巨大的超声加速度，从而抑制粘附、摩擦、平降等堵网因素，提高筛分效率和清网效率。
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