始于19世纪初期，随着喷雾干燥技术在工业上的广泛应用，人们对它的基本原理和特点也进行了深入研究。
一、喷雾干燥技术的原理
喷雾干燥基本原理是物料经过过滤器由泵输送到喷雾干燥器顶端的雾化器，利用雾化器将液态物料分散成雾滴，由于雾滴半径较小，比表面积和表面自由能大，且高度分散，雾滴表面湿分的蒸汽压比相同条件下平面液态湿分的蒸汽压要大，所以水分挥发极快，产品迅速得到干燥。戴命和等根据质量守恒、能量守恒和牛顿第二定律推导了喷雾干燥过程一维双向静态数学模型，从理论上研究了喷雾干燥的热干燥机理，对提高喷雾干燥的技术水平具有重要意义。
二、喷雾干燥技术的特点
1.干燥迅速，确保产品质量。食品中多含蛋白质和糖分，而蛋白质一般在60～80℃保持数分钟会产生变性，在高温下放置也会产生美拉德反应。利用喷雾干燥，仅需3～10s就能够干燥产品，这样可有效抑制干燥过程中食品的热变性和芳香成分的损失，确保了产品的质量。
2.干燥产品具有良好的分散性、流动性和溶解性。对于干燥产品而言，分散性、流动性和溶解性是产品质量的重要指标。在喷雾干燥过程中，产品的干燥是在热空气中进行的，所以产品基本上能保持与液滴相近似的球状，从而具有良好的分散性、流动性和溶解性。
3.生产过程简化、操作控制方便，适宜于连续化大规模生产。通过喷雾干燥获得的产品大部分都不需要再进行粉碎和筛选，从而减少了生产工序，简化了生产工艺流程。产品的粒径、松密度、水分，在一定的范围内，可以改变操作条件进行调整，控制管理都很方便，而且能适应工业化大规模生产的要求。
4．防止发生公害，改善生产环境。由于喷雾干燥是在密闭的容器中进行，能避免干燥过程中造成的粉尘飞扬，避免了环境污染。
三、喷雾干燥存在的问题
喷雾干燥技术的优点是显著的，但是其不足之处也是不容忽视的。其缺点主要表现在动力消耗大，体积传热系数和热效率均较低，设备体积大，易发生粘壁现象，一次性投资较大等。尤其是粘壁问题，在喷雾干燥过程中如果发生粘壁物料由于长时间停留在热的内壁上，有可能被烧焦或变质，影响产品质量。周学永等对喷雾干燥粘壁的类型和原因进行了分析，提出了喷雾干燥粘壁的3种类型:半湿物料粘壁、低熔点物料的热熔性粘壁和干粉表面粘附，并提出了解决各种类型粘壁的方案。
小型喷雾干燥机不开风机，风机的性能直接影响到干燥效果。小型喷雾干燥机风机参数的选择指风设与静压的选择。
在设计小型喷雾干燥机时，如何选择风机的静压呢？
应分析干燥机的静压损失，如谷物的风阻，加热器及风道等的静压损失。也就是说风机的游压值为谷物的风阻，加热器及风道等的静压损失的总和，其小主要是谷物的风阻。
下面重点分析谷物的风阻。
影响谷物风阻的因素有谷物含水串，风量比，堆积高度，含杂率等。
谷物的含水牢与风阻的关系：在相同堆积高度和风量比的条件下，含水串越低，风阻就越大。因为谷物含水率较低肘，谷粒之间空隙应减少，空气通过谷层时阻力增大。
风量比与风阻的关系：在相同的含水率和堆积高度条体下，风且比越大，风阻就越大。
堆积高度与风阻关系：在相同的含水率和风量比的条冲下，堆积角度越南，风阻越大。
谷物合杂卒对风阻的影响：含杂率越高，风阻越大。所以谷物在干燥前进行清选是十分必要的。
如果确定了风量比利堆积渴度查出风阻；再加上加热器和风道等的静压损失，就可确定风机的静压值。
适用于高校、研究所和食品医药化工企业实验室生产微量颗粒粉末,对所有溶液如乳浊液、悬浮液具有广泛适用性, 适用于对热敏感性物的干燥如生物制品、生物农药、酶制剂等。
因为所喷出的物料只是在喷成雾状时才受到高温且是瞬间受热,故这些活性材料在干燥后仍维持其活性成份不变。
具体用于下列领域:饮料香料和色素牛奶和蛋制品植物和蔬菜提取液制药合成热敏物质塑料聚合物和树脂芳香剂血制品制陶和超导体生化制品染料肥皂和洗涤剂食品黏合剂氧化物骨粉和牙粉等等。
喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器，进入干燥塔顶部的空气分配器，然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器，使料液喷成极小的雾状液滴，料液与热空气并流接触，水份迅速蒸发，在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出，废气由风机排出。
喷雾干燥机技术参数
1.进风温度控制：30～300℃
2.出风温度控制：30～140℃
3.最da蒸发水量：2000mL/H
4.最da进料量：2200mL/H
5.最xiao进料量：30mL/H（视物料固形物含量）
6.进料方式：蠕动泵调节
7.电加热器功率：4KWAC220V单相接地
8.风机：功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa
9.空气压缩机：0.6KW最da产气量4.2m3/h
10.压缩空气工作压力：2～5Bar
11.设备外形尺寸：800x600x1380(mm)LxWxH
12.喷嘴口径：0.75mm
13.设备重量：110KG
喷雾干燥机的使用
1.开机，屏幕显示如下，请选择中文版，点击进入系统
2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”
蠕动泵:点击蠕动泵控制绿色按钮”I”，蠕动泵启动；再点击红色按钮”0”，则蠕动泵关闭；自动控制蠕动泵的运行，点击至”I”，蠕动泵自动启动，可根据出风温度的设定值，调节蠕动泵的转速，从而调整蠕动泵的进料量，使喷雾效果达到最jia。
风机:控制风机的启动和停止，点击风机控制绿色按钮”I”，风机启动；再点击红色按钮”0”，则风机关闭；
撞针：控制撞针的启动和停止，点击撞针控制绿色按钮”I”，撞针启动；再点击红色按钮”0”，则撞针关闭；
撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度，出厂前已设定好，一般情况下不需要更改。
空气压缩机：控制空压机的启动和停止，点击空压机控制绿色按钮”I”，空压机启动；再点击红色按钮”0”，则空压机关闭；
加热器：控制电加热器的启动和停止，点击加热器控制绿色按钮”I”，加热器启动；再点击红色按钮”0”，则加热器关闭；
注：在风机没启动之前加热器是不会启动的，关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。
3.选择参数设定：
风机设定设定分机的转动频率，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。
蠕动泵手动手动控制蠕动泵的运行，点击蠕动泵自动按钮绿色区（上面）（显示ON），蠕动泵自动启动，显示下面，蠕动泵停止（显示OFF）
撞针设定通过撞针的运行频率，数值代表几秒钟启动一次，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。
蠕动泵设定设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。
4.温度设置。返回”郓曹喷雾干燥机操作界面”，进入温度设定界面：
进风温度自调调谐调整进风温度的稳定性，当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时，需进行进风温度自动调谐，以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。
可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线，曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时，点击自动调谐按钮，进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。
进风温度设定值设定进风温度，按动数值框，弹出数字键盘，按CLR键将数字清零，然后输入所需的值，按确定键修改完毕。
进风温度显示值显示进风温度的实际值。
出风温度显示值：根据进风温度设置显示出风温度的实际值。
出风温度显示值：当在出风温度自调进行时，温度曲线出口会有一条红色曲线，待曲线趋于一条直线时，出风温度自调结束。
449717568