反应釜加热循环器是目前比较新颖的实时进行控温的设备，可以对反应过程进行准确的控制，那么用户对于市场上常见的反应釜加热循环器控制方式了解多少呢？
反应釜加热循环器温度控制方式可以分为位式控制、比例控制、比例积分控制、比例微分控制、比例积分微分控制、PLC等计算机智能控制、在线非接触式温度控制等。反应釜加热循环器位式控制是当给定值温度高于设定值时，加热器关闭，下线温度低于设定值时，开启加热器，温度是始终在一定的范围内，位式控制系统简单可靠，一般用于传导型或对流型加热的场合。
反应釜加热循环器位式控制和比例型控制当负载变化较大的时候，它的温度就很难维持在设置值，为达到这一目的，我们可以增加一个或者更多的传感器，在温度还未发生变化时就能及时的调整功率，保证温度的稳定。反应釜加热循环器这种在线非接触式温度控制控制方式主要应用于在线检测及控制运动物体的工艺温度(如在线控制滚动物体、位移物体的工作温度）等其他场合。
反应釜的用途及使用要点：通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能，产品具有使用灵活、操作简便、使用安全可靠等优点。今天我们就来具体介绍一下反应釜的用途及使用要点，希望可以帮助到大家。
反应釜的用途：
反应釜材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔)合金及其它复合材料。反应釜可采用SUS304、SUS316L等不锈钢材料制造。搅拌器有锚式、框式、桨式、涡轮式，刮板式，组合式，转动机构可采用摆线针轮减速机、无级变速减速机或变频调速等，可满足各种物料的特殊反应要求。密封装置可采用机械密封、填料密封等密封结构。加热、冷却可采用夹套、半管、盘管、米勒板等结构，加热方式有：蒸汽、电加热、导热油，以满足耐酸、耐高温、耐磨损、抗腐蚀等不同工作环境的工艺需要。而且可根据用户工艺要求进行设计、制造。
反应釜的使用要点：
反应釜由釜体、釜盖、夹套、搅拌器、传动装置、轴封装置、支承等组成。搅拌装置在高径比较大时，可用多层搅拌桨叶，也可根据用户的要求任意选配。釜壁外设置夹套，或在器内设置换热面，也可通过外循环进行换热。支承座有支承式或耳式支座等。转速超过160转以上宜使用齿轮减速机.开孔数量、规格或其它要求可根据用户要求设计、制作。
1.通常在常压或低压条件下采用填料密封，一般使用压力小于2公斤。
2.在一般中等压力或抽真空情况会采用机械密封，一般压力为负压或4公斤。
3.在高压或介质挥发性高得情况下会采用磁力密封，一般压力超过14公斤以上。除了磁力密封均采用水降温外，其他密封形式在超过120度以上会增加冷却水套。
实验室反应釜应用广泛，为更好的使用以延长反应釜的使用寿命，在日常使用及护理中应注意以下事项。
1、反应釜应该在指定地点使用，安装时需将爆破泄放口通过管路联接到室外。如果长期不使用应将反应釜内外清洗干净并存放于清洁干燥无腐蚀的环境里。
2、使用前仔细查明刻于反应釜的试验压力、反应釜使用压力及最高使用温度等性能参数，以在其容许的条件范围内使用。放入介质前应查清介质有无腐蚀性，如果介质瞬间反应剧烈，产生大量气体或高温易燃易爆，以及超高压、超高温或介质中含氯离子、氟离子等须特殊定货!
3、操作者在工作完毕后应将旋钮扭回最小位置，以使每次开机时任何按钮都在初始状态，以防下次开机时电流过冲太大对控制仪造成大的损坏!
4、按控制仪的使用电压接相应的电压，单相220V，三相380V，控制仪的火线与零线勿接反;不可在送电中实施配线工作，实验室反应釜以防触电!为了保证控制仪正常运转和工作人员的人身安全，请必须接接地线!控制仪本身并不防爆，所以应避开油、气等易燃易爆环境!压力计所使用的压力，可以在其标明压力的1/2以内使用。反应釜并经常把压力计与标准压力计进行比较，加以校正。
5、运转时如隔离套内部有异常声响，应停机放压，检查搅拌系统有无异常情况。定期检查搅拌轴的摆动量，如摆动量太大，应及时更换轴承或滑动轴套!
6、转速显示正确的检测位置对转速的稳定显示至关重要，实验室反应釜此位置在出厂时已调好，切勿随意调整!
7、工作时间显示是内部单片机8031，通过对内部分频的积累来进行计时，每一次通断电将会使内部积累数据消失，在操作中应注意，工作时间显示以分为单位，最大工作时间为9999分(166.5小时)!
8、当最终反应温度确定后，实验室反应釜在加热过程中不允许更改温度设定值，以免温度出现较大的过冲!
9、测量仪表破裂时，多数情况在其玻璃面的前后两侧碎裂。因此，反应釜操作时不要站在这些有危险的地方。预计将会出现危险时，要把玻璃卸下，换上新的。
10、清洗高压釜时，应特别注意勿将水或其它液体流入加热炉内，防止加热炉丝烧断。如果为夹套导热油加热，在加导热油时注意勿将水或其它液体掺入当中，应不定期的检查导热油的油位!
11、工作时或结束时，严禁带压拆卸!严禁釜在超压、超温的情况下工作!定期对各种仪表及爆破泄放装置进行检测，以保证其准确可靠的工作，设备的工作环境应符合安全技术规范要求!
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