对位移的检测不仅为提高产品质量和生产安全提供了重要数据，同时也为其他参数的检测提供了基础。
在拉力机，机拉力试验，材料试验机中，传统的静态电液测量控制方式无法满足现在液压系统在性能、操作、在线监测和故障诊断方面的有求，所以在线监测以及分析系统的开发显得尤其重要。
如果发现位移系统发生故障一定要及时处理，如果能够自己解决，就自己行解，如果不能处理，我司在全国各地都设有售后网点。在我司处理的此类问题中，主要有三大类原因造成，我们给大家列举出来，大家针对性去对症处理：
1.首先检查拉力机，拉力试验机，材料试验机位移传感器。由于拉力机位移系统采用的是三闭环控制方式;所以应该先断开位移系统中的回路，使其成为开环系统。然后测量位移传感器的反馈值，重复几次以后，测量到的传感器反馈数据为一个线性变化的直线，判定传感器是否正常。
2.接着检查放大器单元。如果位移传感器没有问题，应该重点检查拉力机放大器单元，正常的放大器单元的输出信号应该成线性变化趋势。
3.如果不是上述原因引起的故障，则应检查电脑软件设定是否正确;或者重新标定和校正位移系统。
恒应力压力试验机是用于水泥、砂浆、混凝土、岩石等材料抗压、抗折性能检测的专用仪器，广泛应用于建筑行业、交通行业和水泥生产企业，是科研院所、大专院校、生产企业、质量部门必备的试验设备。
方案一、电液比例恒应力压力试验机应用方案
电液比例压力试验机应用方案采用比例阀作为控制执行元件，自动测量和控制试验机的加载和卸载过程，恒应力加载和保载控制。比例系统压力随动、噪声小、抗污染性强。网络版MaxTC250和UTK-YAW可计算机端MaxTest-Y软件自动控制、显示、分析、打印，使试验机测量控制完全数字化，是压力试验机主流配置。
方案二、电液伺服恒应力压力试验机应用方案
电液伺服压力试验机应用方案采用伺服阀作为控制执行元件，自动测量和控制试验机的加载与卸载过程，力闭环控制。伺服系统动态响应快、控制精度高、使用寿命长，是液压压力试验机的高端配置。计算机端的MaxTest—Y软件自动控制、显示、分析，报表可自行编辑，使试验操作更自如。
方案三、液压屏显压力试验机应用方案
液压屏显压力试验机应用方案采用手动操作送油阀、回油阀实现试验机的加载与卸载，力值仿真度盘显示，比传统机械度盘试验机测量精度更高，消除了视觉误差。网络版MaxTC200和UTK-YEW可计算机端MaxTest-Y软件显示、分析、打印，操作便捷。液压屏显系列安装方便、占地小、性价比高，可满足液压压力机数字化测量采集的要求。
万能拉力试验机可剖析整个测验的成果,例如伸长量、应力、应变、损坏值、平均值等。万能拉力试验机亦可合作测验目标的型式或恳求将试片损坏并获得整个测验进程，剖析测验样品的物理特性，如拉力、抗压、抗弯、疲惫、剥离力、弯折等等。另备有试片制造设备如空压切试片机、硬质试片切割机、热压成型机等可制造规范试片让测验更精准。 万能拉力试验机检验时的静态与动态准确度： 1、万能拉力试验机的静态准确度 对于每个力的量程，规定了试验机准确度的级别为1级或2级，试验机的每一量程的分级，要根据检验试验机时测得的精密度和准确度的值确定。 标准中给出了1级和2级精密度和准确度的最大允许值，误差的图解说明具体见标准。试验机若单独有压缩或其他试验模式的量程时，这些量程应独立进行检验。 检验的方法应依据有关标准，经过检验的装置应在表1给出的准确度极限以内。如果试验机要用于测量循环力，应以递增和递减力两种方式进行检验。 2、万能拉力试验机的动态准确度 装有电子测力装置的拉力试验机，可以认为在标准第9章所给出的各试验速度下完全无惯性。但这未必适用于通常和它们一起使用的电子记录仪，在许多情况下这些记录仪的动态不准确度大大超过它们的静态不准确度。 所有的机电式记录仪都存在动态误差，此误差通常来源于由装置的惯性而产生的加速度误差和由机械与静电的摩擦作用引起的笔的滞后误差。记录仪动态准确度的测量可以通过记录试验过程中的误差信号大小来实现。这在不影响仪器性能的情况下能够完成，但通常在技术上是困难的。因此认为目前在本标准中规定动态准确度的极限和校准方法是不切合实际的。所以，用户要从万能拉力试验机生产厂获得用以计算概率测量误差和评估该误差是否显着的记录仪动态准确度图。在有这种动态误差的情况下，可通过降低试验速度，或通过提高输出装置的满量程读数，来降低加速度和速度。
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