压力传感器，是工业实践中为常用的一种传感器，广泛应用于各种工业自控环境，但是在使用过程中我们需要经常性的注意其安装和维护，因为它们直接会影响到压力传感器的应用和使用寿命。而要想延长压力传感器的使用寿命，就需要注意下面几点内容：
通常压力传感器的损坏都是由于其安装位置不恰当而引起的。如果将传感器强行安装在过小的孔或形状不规则的孔中，就有可能造成传感器的震动膜受到冲击而损坏。选择合适的工具加工安装孔，有利于控制安装孔的尺寸。
另外，合适的安装扭矩有利于形成良好的密封。但是如果安装扭矩过高就容易引起传感器的滑脱，为防止这种现象发生，通常在传感器安装之前在其螺纹部分上涂抹防脱化合物。在使用这种化合物以后，即使安装扭矩很高，传感器也很难被移动。
如果安装孔的尺寸不合适，传感器在安装过程中，其螺纹部分就很容易受到磨损。这不仅会影响设备的密封性能，而且使传感器不能充分发挥作用，甚至还可能产生安全隐患。只有合适的安装孔才能够避免螺纹的磨损(螺纹工业标准1/2-20 UNF 2B)，通常可以采用安装孔测量仪对安装孔进行检测，以做出适当的调整。
保持安装孔的清洁并防止熔料堵塞对保证设备的正常运行来说十分重要。在挤出机被清洁之前，所有的传感器都应该从机筒上拆除以避免损坏。在拆除传感器时，熔料有可能流入到安装孔中并硬化，如果这些残余的熔料没有被去除，当再次安装传感器时就可能造成其顶部受损。清洁工具包能够将这些熔料残余物去除。然而，重复的清洁过程有可能加深安装孔对传感器造成的损坏。如果这种情况发生，就应当采取措施来升高传感器在安装孔中的位置。
4、选择恰当的位置
当传感器的安装位置太靠近生产线的上游时，未熔融的物料可能会磨损传感器的顶部;如果传感器被安装在太靠后的位置，在传感器和螺杆行程之间可能会产生熔融物料的停滞区，熔料在那里有可能产生降解，压力信号也可能传递失真;如果传感器过于深入机筒，螺杆有可能在旋转过程中触碰到传感器的顶部而造成其损坏。一般来说，传感器可以位于滤网前面的机筒上、熔体泵的前后或者模具中。
在使用钢丝刷或者特殊化合物对挤出机机筒进行清洁前，应该将所有的传感器都拆卸下来。因为这两种清洁方式都可能会造成传感器的震动膜受损。当机筒被加热时，也应该将传感器拆卸下来并使用不会产生磨损的软布来擦拭其顶部，同时传感器的孔洞也需要用清洁的钻孔机和导套清理干净。
尽管传感器的电路设计能够经受苛刻的挤出加工环境，但是多数传感器也不能防水，在潮湿的环境下也不利于正常运行。因此，需要保证挤出机机筒的水冷装置中的水不会渗漏，否则会对传感器造成不利影响。如果传感器不得不暴露在水中或潮湿的环境下，就要选择具有极强防水性的特殊传感器。
在挤出生产过程中，对于塑料原料而言，从固体到熔融状态应当具有充足的“浸透时间”。如果挤出机在开始进行生产前还没有达到操作温度，那么传感器和挤出机都会受到一定程度的损坏。
另外，如果传感器从冷的挤出机上被拆除，材料就可能粘附在传感器顶部引起震动膜的损坏。因此，在拆除传感器之前，应确认机筒的温度足够高，机筒内部的物料处于软化状态下。
即使传感器测压范围的过载设计高能够达到50%(超出大量程的比率)，从设备运行的安全角度考虑也应该尽量避免冒险，极好选择被测压力处于量程范围之内的传感器。在通常情况下，所选传感器的量程应该是被测压力的2倍，这样即使挤出机在极高的压力下运行，也能避免传感器受到损坏。
以上内容是小编为大家介绍关于延长压力传感器使用寿命的做法。除此之外，还需要多注意压力传感器的日常维护方法，这也能够延长压力传感器的寿命。
详情点击：延长压力传感器的使用寿命的正确做法
一、由于安装引入的误差
热电偶正确的安装方法应是
1、热电偶应远离门和加热的地方，插入的深度至少是保护管直径的8～10倍。
2、避开强的电场和磁场，要把热电偶与动力线缆隔离。
3、测量气体温度时，应沿着气体逆流方向安装。
4、热电偶保护管和炉壁孔之间的空隙要用绝热物质堵住，防止空气对流，影响其测温。
二、由于热惰性引入的误差
热惰性指的是热电偶温度传感器显示的温度落后于被测物体温度。为了减小热惰性，应选择时间常数小的热电偶。时间常数与热电偶热端的直径、材料的密度及比热成正比，与传热系数成反比，如要减小时间常数，除增加传热系数以外，比较有效的办法是尽量减小热端的尺寸。使用中，通常采用导热性能好的材料，管壁薄、内径小的保护套管。
三、热阻误差
热阻误差是由于不经常维护引起的，比如灰尘附着于热电偶表面，这会导致热阻增加。通常的做法是保持热电偶保护套管的干净，经常擦拭。
四、由于绝缘性能变差引入的误差
如果热电偶绝缘性能出现问题，它首先会引起热电势的损耗，其次还会引入外界的干扰。由此引入的误差也不小，在高温场合，有可能相差上百度，所以在选择材料的时候，应选用绝缘性能好的材料，这样也可以延长热电偶的使用寿命。
线性传感器是一种属于金属感应的线性器件，传感器的作用是把各种被测物理量转换为电量。在于把直线机械位移量转换成电信号。
为了达到这一效果，通常将可变电阻滑轨定置在传感器的固定部位，通过滑片在滑轨上的位移来测量不同的阻值。传感器滑轨连接稳态直流电压，允许流过微安培的小电流，滑片和始端之间的电压，与滑片移动的长度成正比。将传感器用作分压器可极大限度降低对滑轨总阻值精确性的要求，因为由温度变化引起的阻值变化不会影响到测量结果。
线性传感器主要技术参数：
常见外型：圆柱形的、环形传感器、管状传感器、狭槽传感器、矩形的
直径：M5、M8、M12、M18、M30
材质：金属、塑料
检测范围：2mm、4mm、8mm、15mm、60mm、70mm、120mm不等
接入方式：电缆、带接插件的电缆、接插件、接线
传感器的性能参数反映了传感器对电源的要求,输出信号的稳定性等。
在生产过程和科学实验中，要对各种各样的参数进行检测和控制，就要求传感器能感受被测非电量的变化并将其不失真地变换成相应的电量，这取决于传感器的基本特性，即输出—输入特性。衡量静态特性的重要指标是线性度、灵敏度，迟滞和重复性等。
传感器所测量的非电量一班有两种形式一种是稳定的，即不随时间变化或变化极其缓慢．称为静态情今另一种是随时间变化而变化，称为动态信号。由于输入量的状态不同．传感器所呈现出来的输入—输出特性也不同，因此存在所谓的静态特性和动态特性。
为了降低或消除传感器在测量控制系统中的误差、传感器必须具有良好的静态和动态特性，才能使信弓(或能量)技规律推确的转换。
传感器的动态特性和误差统念
传感器的动态特性是传感器在测量中非常重要的问题，它是传感器对输入激励的输出
响应特性。一个动态持性好的传感器，随时间变化的输出曲线能同时再现输入随时间变化的
曲线，即输出”输入具右相同类型的时间函数。在动态的输入信号情况下．输出信号一舶来说不会与输入信号具有完全相同的时间函数，这种输出与输人间的差异就是所谓的动态误差、不难看出，有良好的静态特性的传感器，未必有良好的动态特性。这是由于在动态(快速变化)的输入信号情况下，要有较好的动态特性，不仅要求传感器能精确地测量信号的幅值大小，而且需要能测量出信号变化过程的波形，即要求传感器能迅速准确地响应信号幅值变化和无失真地再现被测信号随时间变化的波形。
影响动态特性的“固有因素”任何传感器都有，只不过表现形式和作用程度不同而已。研究传感器的动态特性主要是为了从测量误差角度分析产生动态误差的原因以及提出改善措施。具体研究时、通常从时域或领域两方面采用瞬态响应法和频率响应法来分析。
由于激励传感器信号的时间函数是多种多样的，在时域内研究传感器的响应特性，同自动控制系统分析一样；只能通过对几种特殊的输入时间函数，如阶跃函数、脉冲函数和斜坡面数等来研究其响应特性。在领域内通常利用正弦函数研究传感器的频率响应特性。为7便于比较或评价，或动态定标，常用的输入信号为阶跃信号和正弦信号。因此*对应的方法阶跃响应法和频率响应法。
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