磁力泵具有结构紧凑、美观大方、占地小、使用寿命长等优点，深受广大机械行业用户亲睐；磁力泵的性能已达到国内外同类离心泵产品的先进水平。隔离套作为磁力泵的主要部件，位于旋转内磁转子和旋转外磁转子之间，且由于磁力泵材料强度和加工工艺性及使用条件等方面的限制，隔离套大多采用金属材料制成。在内外磁转子处于耦合旋转时，金属隔离套受到正弦交变磁场的作用，按照电磁感应原理，会产生感应电流。感应电流在隔离套壁厚内自行闭合，形成涡流.离心泵按照焦耳-楞茨定律，涡流在隔离套中会产生大量的热。
同时，磁力泵在工作过程中，内磁转子与隔离套之间间隙中的流体随着内磁转子旋转而快速地运动，运动的流体对隔离套壁产生剧烈的冲刷和摩擦，使水泵隔离套壁产生热量。此外，屏蔽电机的绕组有铜损、磁损引起的发热，前后导轴承以及推力盘或多或少承受载荷、发生摩擦，也将引起发热，使得金属隔离套温度升高。因此，隔离套是磁力泵热源体的主要部件。由于隔离套是磁力泵内承受温度高的地方，离心泵处在旋转的内外磁转子之间的温度传感器，对隔离套上温度变化情况进行实时监测，能够比较直观地反应磁力泵内外磁转子的工作温度状态变化，及时发现故障。磁力泵厂家提醒各位使用厂家，注意运行中的如下事项，让磁力泵的使用效率达到高：
1．磁力泵防止颗粒进入
(1)不允许有铁磁杂质、颗粒进入磁力传动器和轴承摩擦副。(2)应在规定温度条件下运行，严禁介质温度超标。可在磁力泵隔离套外表面装设铂电阻温度传感器检测环隙区域的温升，以便温度超限时报警或停机。(3)在出口阀关闭的情况下，磁力泵连续运转时间不得超过2min，以防磁力传动器过热而失。
2．防止退磁
(1)磁力矩不可设计得过小。(2)输送易结晶或沉淀的介质后要及时冲洗（停泵后向泵腔内灌注清水，运转1min后排放干净），以保障磁力泵滑动轴承的使用寿命。
3．防止干摩擦
(1）严禁空转。(2）严禁介质抽空.(3)输送含有固体颗粒的介质时，应在泵流管入口处过滤。
磁力泵的维护有以下几点：
1、轴折断
磁力泵的泵轴采用的材料是99%的氧化铝瓷，泵轴折断的主要原因是，因为泵空运转，轴承干磨而将轴扭断。拆开磁力泵检查时可看到轴承已磨损严重预防泵折断的主要办法是避免磁力泵的空运转。
2、扬程不足
造成这种故障的原因有:输送介质内有空气，叶轮损坏，转速不够，输送液体的比重过大，流量过大。
3、轴承损坏
磁力泵的轴承采用的材料是高密度碳，如遇泵断水或泵内有杂质，就会造成轴承的损坏。圆筒形联轴器内外磁转子间的同轴度要求若得不到保证，也会直接影响磁力泵轴承的寿命。
磁力泵已被广泛应用于各种液体化学品的输送，作为一个生产企业来说，以何种结构、配置来生产磁力泵产品，不同的结构形式与配置，将会给客户带来不同的使用效果。
第一、泵结构形式：
作为一个输送化学介质的磁力泵产品，在产品设计时，首先应该考虑的是泵的可靠性、安全性、使用寿命等主要要素。这些主要要素，涉及着一台泵能否保持长时间运行不维修和少维修，以及给使用者带来的消耗费用、配件费用与看不到摸不着的环境、安全问题。因此，需要设计制造出一种磁力泵，能在不同的温度、承压、承载条件下，保证各部件尺寸的稳定，从而实现泵长期运转无故障，这是一个产品设计者应有的思路和理念。不该采用降低制品重量与制品品质，实现降低产品成本，把低成本，低价位的磁力泵，交付给使用者使用。
第二、泵摩擦件的配置：
作为磁力泵产品来说，泵的易损件主要是经常在液体中旋转摩擦的部件，滑动轴承、止推轴承、轴套。这些部件耐磨性的好坏，会直接影响着泵的使用寿命以及使用者更换部件的费用。国际上著名磁力泵生产企业，不管金属还是塑料磁力泵，滑动轴承、止推轴承、轴套均采用耐腐蚀、耐磨性优良的碳化硅材质。但是，碳化硅弯曲强度只有451Mpa,材料比较脆，抗冲击性较差。因此，在腐蚀性条件许可的情况下，可以选择弯曲强度达1471Mpa,高出碳化硅三倍多的抗冲击好的碳化钨材质。碳化钨对比碳化硅具有韧性好，抗冲击性好等优点。如遇泵干磨，不像碳化硅材质那样会碎掉，造成内磁钢与隔离套等部件的碰擦，导致泵的损坏。磁力泵易损件采用碳化硅、碳化钨材质的是最高配置的，可以使泵能长时间运转不维修。使用寿命要比配置四氟石墨、石墨、氧化铝、氮化硅等材质的长得多。可以减少由于易损件不耐磨、强度差等因素，造成使用者在短时间内经常更换易损件与其他部件的费用，以及环境、安全等费用。
一、启泵时无介质 1、问题：吸入管线阀关闭，没有移开盲板。 措施：检查吸入管线阀是否完全打开，移开盲板。 2、问题：入口管线吸入不够或未完全灌满。 措施：重新灌满泵和吸入管线。 3、问题：倒灌时吸入管线有气泡，并且这些气泡由于管线布局问题不能够填满。 措施：检查管线布局。若是吸上装置吸入管线需不断向上倾斜，而倒灌装置的吸入管线需逐步的向下倾斜。 二、启泵时没有达到额定流量和额定扬程 1、问题：没有完全打开吸入管线阀。 措施：打开阀门。 2、问题：电机转速未与泵转速一致。 措施：检查电机。 3、问题：吸入端的过滤器堵塞。 措施：清理过滤器。 4、问题：吸入管路泄漏。 措施：排除吸入管路泄漏点。 5、问题：泵旋转方向错误。 措施：按照转向牌指示调整泵旋转方向。 6、问题：泵装置的扬程高于订货要求或标牌上规定的扬程。 措施：改变叶轮直径或更换。（检查电机的额定功率是否满足）。 7、问题：操作温度升高引起的流量下降，。 措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。降低泵的安装高度，增大。 8、问题：泵汽蚀。 措施：通过增加吸入端的压力提高固有扬程，增大。降低泵的安装高度，增大。 注意：汽蚀会引起滑动轴承损坏。绝不允许泵在此工况下运转。 三、电机过载 1、问题：扬程低于额定值。 措施：关闭排出阀以获得标牌上指定的流量。 2、问题：比重或转速高于要求值。 措施：与使用方工艺人员或电气人员联系。 四、启泵后出现噪声和振动 1、问题：电机和泵之间的联轴器没有正确安装和对中。 措施：重新找正。 注意：在移开联轴器罩前，确保电机处于关闭状态并不能自启动。 2、问题：底座刚性不够。 措施：加固泵和电机的地脚区域。 3、问题：地脚螺栓松动。 措施：锁紧地脚螺栓。 五、长时间运行后泵出现噪声和振动 1、问题：泵滚动轴承磨损。 措施：更换滚动轴承。使用原产地的新轴承。 2、问题：电机滚动轴承磨损。 措施：根据电机安装使用说明书更换轴承。 六、滚动轴承发热 1、问题：弹性联轴器未对中。 措施：重新找正。 2、问题：润滑油对滚动轴承的润滑和冷却不足。 措施：更换或加注润滑油。
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