K-R386矿用电缆负载燃烧试验机操作安全守则和警告
●设备停止使用时，必须切断主机和适配器电源；
●设备不得在无人看管情况下长期运行；
●开机*次点火时，必须等待10S~15S不等（视安装的气管长短来定），原因是等待燃气完全进入到气管管道中，防止喷灯空点火；
●喷灯点火时，请勿用手接触喷灯周边的金属，待点火停止后（电子点火时间一般是3S），再做接触试验操作（如用火焰高度尺测量火焰高度等操作），防止电击；
●设备使用前必须检查设备接地良好；
●试验完成或停止使用时，请切断电源和关掉燃气气体；
●设备工作在燃烧状态，注意烫伤，特别是喷灯顶部位置。
适用范围：
根据MT386-1995煤炭行业标准的相应要求设计制造，适用于MT818-2009煤矿用阻燃电缆、阻燃电缆接头等阻燃性试验。
技术参数：
1.燃烧箱尺寸：L1100*W525*H900mm，试验箱容积≥0.5m3
2.电控箱尺寸：L1100*W525*H400mm
3.负载电流：10～3000A连续可调。
4.燃烧喷灯:美国汉堡
详情。
金属简支梁冲击试验机主要由摆锤式冲击试验机、加速度传感器、电荷放大器、数据采集卡、计算机等组成。
将加速度传感器安装在冲击试验机摆锤打击点的延长线的中轴上。
试验过程中，释放摆锤后，摆锤的加速度发生变化，安装于摆锤上的传感器将物理加速度信号转换成为便于检测的电荷信号；
然后电荷信号接入电荷放大器，经过放大后转换为电压信号，再接入安装于计算机上的数据采集卡；
同时由LabVIEW搭建的冲击测试系统对冲击数据进行采集与分析处理。
金属简支梁冲击试验机主要技术指标如下：
1.摆锤预扬角 150°
2.*大冲击能量 150J/300J
3.冲击速度 5.2m/s
4.打击中心距 750mm
5.支座钳口与试样间的夹角 5°
6.冲击刀厚度 16mm
7.简支梁支座间距 45mm
8.刀刃圆角半径 R=2±0.5mm
9.摆锤自由摆动时能量损失＜0.5%
10.电机功率 180w
11.主机重量约450Kg
试验采用的是*大冲击能量为300J的摆锤，其有效摆锤质量21.9Kg。冲击过程中摆锤的*大冲击加速度不超过4km/s2。
液压式万能材料试验机是力学计量检定中经常遇到的仪器，JJG139-1999检定规程中要求其示值允许误差通常不超过±1%，计量部门对其进行计量检定时，其示值误差主要通过以下几种方式体现: 一、示值正偏差超差。 二、示值负偏差超差。 三、示值误差在度盘上呈现“前正后负”或“前负后正”且个别点超差。 针对以上情况，笔者认为该作如下调整: 第一种情况:在确认仪器安装水平度符合规程要求后，首先要检查工作部分的摩擦力是否过大，如果是，应调整导轮间隙，消除摩擦力，必要时清洗工作油缸，如排除摩擦力影响后仍然存在正差，则应将测力部分(读数机构)中的摆杆与推板连结轴套的紧固螺钉松开，将推板向内侧调整，固紧紧固螺钉后，由小度盘逐级检定，反复数次，直至检定合格，如果小度盘合格，而大、中度盘仍超差时，应适当增加B铊及C铊的重量，直至检定合格。 第二种情况:应首先检查测力活塞是否安装正确，摩擦力是否过大，排除此原因后，将推板向外侧调整，将小度盘调整合格，如大、中度盘仍超差，应适当减轻B铊及C铊的重量，直至检定合格。 第三种情况:此时应改变推板与齿杆头接触面的角度，该接触面通常是用一块平整的钢片通过上下两个螺钉固定在推板表面，调整方法是将两个螺钉松开，用铜皮或者其他轻薄的金属片垫在钢片与推板之间的上侧或下侧(只能垫在一侧)，借以改变角度，反复检定调整后直至合格。
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