孔板流量计使用广泛,但是在使用过程中也会偶有故障,下面总结孔板流量计维修的十项原则供给大家参考下。
先机械后电气——只有在确定机械件无故障后,再进行电气方面的检查。检查电路故障时,应利用检测仪器寻找故障部位,确认无接触不良故障后,再有针对性地查看线路与机械的运作关系,以误判。
先动口再动——对于有故障的电气设备,不应急于动手,应先询问产生故障的前后经过及故障现象。对于生疏的设备,还应先熟悉电路原理和结构点,遵守相应规则。拆卸前要充分熟悉每个电气部件的功能、位置、连接方式以及与周围其他器件的关系,在没有组装图的情况下,应边拆卸,边画草图,并记上标记。
先外部后内部——应先检查设备有无明显裂痕、缺损,了解其维修史、使用年限等,然后再对机内进行检查。体化孔板流量计拆前应排队周边的故障因素,确定为机内故障后才能拆卸,否则,盲目拆卸,可能将设备越修越坏。
先静态后动态——在设备未通电时,判断电气设备按钮、接触器、热继电器以及保险丝的好坏,从而判定故障的所在。通电试验,听其声、测参数、判断故障,后进行维修。如在电动机缺相时,若测量三相电压值无法着判别时,就应该听其声,单测每相对地电压,方可判断哪相缺损。
先外围后内部——先不要急于换损坏的电气部件,在确认外围设备电路正常时,再考虑换损坏的电气部件。
先直流后交流——检修时,必须先检查直流回路静态工作点,再交流回路动态工作点。
先故障后调试——对于调试和故障并存的电气设备,应先排除故障,再进行调试,调试必须在电气线路速的前提下进行。
先清洁后维修——对污染较重的电气设备,先对其按钮、接线点、接触点进行清洁,检查外部控制键是否失灵。许多故障都是由脏污及导电尘块引起的,经清洁故障往往会排除。
先电源后设备——体化孔板流量计电源部分的故障率在整个故障设备中占的比例很,所以先检修电源往往可以事半功倍。
先普遍后殊——因装配配件质量或其他设备故障而引起的故障,般占常见故障的50%左右。电气设备的殊故障多为软故障,要靠经验和仪表来测量和维修。
孔板流量计被广泛应用于石油、化工、冶金、电力、轻工等行业中,集流量、温度、压力检测等功能为一体,是全新一代的流量计,具有功能强,结构紧凑,操作简单,使用方便等优势,此文主要介绍这款产品的优缺点: 孔板流量计优点介绍: 1、该款孔板流量计采用国际标准与加工,在使用中无须实流校准,即可投用; 2、孔板流量计应用范围广,全部单相流皆可测量,部分混相流亦可应用,并可可测量液体、蒸汽、气体的流量; 3、孔板流量计节流装置结构易于复制,简单、牢固,性能稳定可靠,使用期限长,价格低廉; 4、智能孔板流量计其量程可自编程调整,并配有多种通讯接口; 5、孔板流量计节采用进口单晶硅智能差压传感器,运行稳定,可靠。 孔板流量计缺点介绍: 1、测量的重复性、精确度在流量传感器中属于中等水平,由于众多因素的影响错综复杂,精确度难于提高; 2、孔板以内孔锐角线来保证精度,因此传感器对腐蚀、磨损、结垢、脏污敏感,长期使用精度难以保证,需每年拆下强检一次; 3、有较长的直管段长度要求,一般难于满足。尤其对较大管径,问题更加突出; 4、采用法兰连接,易产生跑、冒、滴、漏问题,大大增加了维护工作量,压力损失大; 5、范围度窄,由于流量系数与雷诺数有关,一般范围度仅3∶1~4∶1。
1、每月对孔板阀检查排污一次,清除孔板表面污物,目测孔板重要部位,如有划伤、蚀坑、磨损等缺陷,应予以更换,密封件如有损伤变形必须更换,孔板的排污清洗要做好记录。 2、差压值严格控制在差压变送器量程的 10%-90%之间可以在 30%-70%),超出范围需及时更换孔板。 3、严格执行公司巡检制度。差压变送器五阀组检查:检查五阀组高低压阀腔有无漏气,关闭根部阀打开平衡阀后检查零点有无漂移。冬季气温低每月对引压管进行放空、吹扫,防止引压管内积聚污物。 4、根据生产科的要求及时对气质组分进行更改,流量计算机的操作严格按照作业指导书操作。 5、定期校验温度变送器、差压变送器、压力变送器等相关计量仪表。