随着电力工业的迅速发展，大量的发电厂、变电站也应运而生。而变压器作为发电厂、变电站的主要电气设备，其安装质量直接影响到电网的安全运行，因此，变压器现场安装技术也就越来越重要。本文从施工实际出发，谈谈220kV电力变压器现场安装技术，供施工时参考。
1变压器主体安装前的检查
(1)在对变压器内部检查前，要配好油管路和抽空管路，管件是用不镀锌的无缝钢管，管内部要进行除锈涂漆处理， 使用前用热变压器油冲洗干净。
(2)检查主体是否受潮。带油运输的产品，检查油箱密封情况。
化验箱底油样，并检测线圈的绝缘电阻等，当油的击穿电压》50kV，合水率<20 x 10-6、线圈的绝缘电阻R60、吸收比R60／R15、介损与出厂值无明显变化，则认为未受潮。对受潮的产品，安装时要进行干燥处理。
2器身检查时的条件
(1)雨、雾和风沙天气，或者相对湿度大于75％时，不能进行器身检查。
(2)检查前好将器身温度加热到高于环境温度10-15℃(可用热油循环加热，油质符合U≥50kV，含水量《15 x 10-6、90℃时介损<0．5％》。
(3)在户外吊罩检查产品时，尽可能搭设临时防尘围墙(用塑料布)，墙高于油箱。
变压器是电力系统中的主要组成部分，其运行质量的优劣直接关系到电力系统的运行质量。干式变压器中铁芯和绕组不用浸入油液中；其次，干式变压器不会出现爆炸、污染等隐患，其应用非常之广。
据调查现阶段我国电力系统中有一半以上设备都采用干式变压器，虽然其应用提高电力系统运行的稳定性，但是在运行过程中还存在一些故障影响其使用效果。
1、铁心对地绝缘电阻为零
电阻为零，说明金属之间实连接（可能是由于毛刺、金属丝等，被漆带入到铁心上，两端搭接在铁心与夹件之间；底脚绝缘破损造成铁心与底脚相连；有金属物掉入低压线圈内，造成拉板与铁心相连；）。
解决方法：用铅丝顺低压线圈铁心级之间的通道往下顺捅，确定无异物后，检查底脚绝缘情况，如果还是无法解决。可以采取以下方法：用电焊机地线端与接地片相连，用焊条点击底脚（电流为250A左右），只一下即可解决问题。
2、行程开关失灵或异常动作
行程开关是在变压器带电运行时，对操作人员进行保护的装置，如变压器带电，在打开任何一扇外壳门时，其行程开关的触头均应立即闭合，使报警回路接通并报警。
3、温控器运行时的常见故障
温控在运行时可能会出现未超温报警（或超过报警温度不报警），未超温跳闸（或超过跳闸温度不跳闸）等现象。此时需要在变压器停止运行后察看温控器的设定温度值是否准确，测温元件是否准确放置。如不准确则将温控器的设定值重新调整，将温控器的测温元件重新放置。如遇其他情况请与公司客户服务部联系解决。
4、 铁心对地绝缘电阻降低
出现这种现象，一般情况下都是由于受潮引起的。总所周知，绝缘材料受潮之后，绝缘电阻会降低。解决方法：用碘钨灯放置在低压线圈下连续烘烤12小时，包括铁心、高低压线圈只要是因受潮导致绝缘电阻偏低的，绝缘电阻值都会相应的有所提高。
5、交接试验在做工频耐压时有放电声
存在几种可能，拉板定位于夹件拉紧处放电，可以用铳子在此处铳一下，使拉板与夹件导电良好，问题可以解决；垫块爬电，特别是高压产品（35kV）已产生此现象，对垫块加强绝缘处理；高压缆线与连接点虚接或与分接板、角连接管绝缘距离较近也会产生放电声。加大绝缘距离，重新拧紧螺栓，问题解决。检查高压线圈内壁是否有粉尘颗粒，由于颗粒吸潮，可能造成绝缘降低，而产生放电。
6、送电冲击时，外壳与铺地铁板放电
说明外壳（铝合金）板材之间导通不够良好，属于接地不良。方法：用
2500MΩ摇表将板材绝缘击穿或将外壳每个连接部位漆膜刮掉并用铜线连接接地。
7、角接连接管烧毁。
仔细检查高压线圈烧黑部位，用刀或铁片刮掉最黑部位，如果去掉碳黑漏出红漆色，说明线圈内绝缘没有损坏，线圈多半良好。通过测变比来判断线圈是否短路，如果变比正常，说明故障是由外部短路引起的拉弧并将角接管烧毁。
为了确保干式变压器的正常运行，一方面要采用定期检查的方式，对设备中存在的隐患进行排除；另一方面还要加强对变压器运行环境的治理，将环境对其影响降低到最小。最后就某线路中干式变压器中噪声故障进行了分析，给出了故障排除方法。
变压器绕组变形测试仪根据对变压器内部绕组特征参数的测量，采用目前世界发达国家正在开发完善的内部故障频率响应分析(FRA)方法，能对变压器内部故障作出准确判断。
变压器设计制造完成后，其线圈和内部结构就确定下来，因此对一台多绕组的变压器线圈而言，如果电压等级相同、绕制方法相同，则每个线圈对应参数(Ci、Li)就应该是确定的。因此每个线圈的频域特征响应也随之确定，对应的三相线圈之间其频率图谱具有一定可比性。
变压器在试验过程中发生匝间、相间短路，或在运输过程中发生冲撞，造成线圈相对位移，以及运行过程中在短路和故障状态下因电磁拉力造成线圈变形，就会使变压器绕组的分布参数发生变化。进而影响并改变变压器原有的频域特征，即频率响应发生幅度变化和谐振频点偏移等。并根据响应分析方法研制开发的RBX-H变压器绕组频率响应测试仪，就是这样一种新颖的变压器内部故障无损检测设备。它适用于63kV～500kV电力变压器的内部结构故障检测。
变压器绕组变形测试仪是将变压器内部绕组参数在不同频域的响应变化经量化处理后，根据其变化量值的大小、频响变化的幅度、区域和频响变化的趋势，来确定变压器内部绕组的变化程度，进而可以根据测量结果判断变压器是否已经受到严重破坏、是否需要进行大修。
对于运行中的变压器而言，无论过去是否保存有频域特征图，通过比较故障变压器线圈间特征图谱的差异，也可以对故障程度进行判断。当然，如果保存有一套变压器原有的绕组特征图，更易对变压器的运行状况、事故后分析和维护检修提供更为精确有力的依据。
变压器绕组变形频率响应测试仪由笔记本电脑及单片机构成高精度测量系统,结构紧凑，操作简单，具有较完备的测试分析功能，对照使用说明书或经过短期培训即可自行操作使用。
主要技术特点：
1、采集控制采用高速、高集成化微处理器。
2、笔记本电脑与仪器之间通信USB接口。
3、笔记本电脑与仪器之间通信无线蓝牙接口。
4、硬件机芯采用DDS专用数字高速扫频技术(美国)，通过测试可以准确诊断出绕组发生扭曲、鼓包、移位、倾斜、匝间短路变形及相间接触短路等故障。
5、高分辨dB值测量，双通道16位A/D(现场试验改变分接开关，即有明显输出变化)。
6、信号输出幅度可以软件调节，最大幅度峰值±10V。
7、计算机将检测结果生成电子文档(Word)。
8、选用精密、高稳定元器件，对同一相重复试验，测量重复率在99.5%以上。
9、成品电路板,表面有特殊处理，具有抗水和有害气体污染。
10、仪器具有线性扫频测量和分段扫频测量双测量系统功能,兼容当前国内两种技术流派的测量模式。
11、幅频特性符合国家关于幅频特性测试仪的技术指标。横坐标（频率）具有线性分度及对数分度两种，因此打印出的曲线可以是线性分度曲线也可以是对数分度曲线，用户可根据实际需要选用。
12、检测数据自动分析系统,横向比较A、B 、C三相之间进行绕组相似性比较,其结果为:①一致性很好②一致性较好③一致性较差④一致性很差,纵向比较A-A、B-B、C-C调取原数据与当前数据同相之间进行绕组变形比较，其结果为:①正常绕组②轻度变形③中度变形④严重变形④。
13、自动生成Word电子文档，供保存和打印。
14、该仪器完全满足电力标准DL/T911－2004《电力变压器绕组变形的频率响应分析法》的技术条件。
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