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电子扭转试验机来了解一下 扭转试验机工作原理

时间:2020-05-24    来源:仪多多仪器网    作者:仪多多商城     
    电子扭转试验机具有扭矩和角度两种控制模式,两种控制模式能相互切换。能完成等扭矩加载和扭矩保持等试验。能自动求取材料的切变模量 。规定非比例扭转应力τp屈服点,上屈服点τsu,下屈服点τsl、抗扭强度τb等性能参数,并对试验数据进行统计和处理,然后输出各种要求格式的试验报告和特性曲线图样。
    电子扭转试验机机器运行过程中,速度平稳,不随负荷变化,并能正反向施加扭矩。有超载保护功能。当负荷大于额定负荷110%时,机器自动停止并发出警告。试验正常停止情况为试样断裂和达到试验预设值两种。当试样断裂时能迅速停止以防止冲击。试验过程能随时停止,且不影响测量精度。设有紧急停止按钮,并能自锁。电子扭转试验机具有自动对正功能,当一次试验结束后,按对正键,即能自动恢复机器的初始状态。具有试样保护功能,能自动消除试样的初始夹持力。
    电子扭转试验机测试完毕后,清理测量用过的试样,做好日常维护。测试完毕后,清理测量用过的试样,做好日常维护。注意事项,每次开关机,间隔时间不能少于1分钟,试验机应放置在室温10~35℃,相对湿度低于 80%的环境下进行试验。试验机和电脑的开机顺序严格按照,先开试验机后开电脑的顺序操作。每次测试结束时,留下几根试样,待下次开机试验操作前,做比对参照,确定试验机在平稳的状态下进行试验。
    电子扭转试验机的软件介绍,利用不同配置文件可以使一台主机配多个传感器。开放式的程序接口,可为用户定制特殊的试验方法,快速、便捷、可靠,缺省执行金属材料室温扭转试验方法。分档数码显示拉扭矩和压扭矩及峰值,精度为每档量程20%开始示值的±1%,可自动标定。分4档数码显示扭角,精度为每档量程20%开始±0.5%FS,可自动标定。同时记录扭矩-时间,扭角-时间,扭矩-扭角和扭矩-转角试验曲线,可随时切换观察,高速采样。准确、完善的数据分析功能,采用人机交互方式分析计算测试材料的机械性能指标,可自动计算弹性模量、屈服强度、非比例伸长应扭矩等,也可人工干预分析过程,提高分析的准确度。试验数据采用数据库管理方式,自动保存所有试验数据和曲线。

材料扭转试验机功能特点

  材料扭转试验机主要是对材料进行扭转试验,由手动加载、高精度扭矩传感器检测扭矩、光电编码器检测转角、数字显示检测结果。主要适用于有关科研部门、各类大专院校和工矿企业的力学实验室用来测定材料的扭转性能。  功能特点:  1、自动检测:摇动手轮至试棒扭断,试验机自动检测材料的屈服扭矩Fv、最大扭矩Fmax、屈服角度SV和最大角度Smax。自动检测试验结束后可选择查询或打印当次试验结果;  2、手动检测:可实时显示试验角度及扭矩。也可选择峰值检测,试验机可自动记录试样断裂前的最大扭距;  3、试验结束后可选择查询或打印当次试验结果;济南腾捷仪器专业生产材料试验机

标签: 材料扭转试验机
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扭转试验机的故障分析

  扭转试验机在日常使用时,可能会由于使用不当或是保养不到位而会遇到一些常见故障,这些故障主要有扭转试验机用油黏度太低、油压系统严重漏油、油箱油量不足等,  一、扭转试验机油压系统严重漏油,油路系统漏油一般出现在缓冲阀、回油阀、送油阀、油泵及管路的连接处,加垫后拧紧螺丝即可,若是密封垫片坏了,就应拆开此处更换新的,垫片应有紫铜或铝合金制成。  二、扭转试验机油泵的集油器未压紧在泵体上,这样每次加载都只达到一定负荷,且负荷不能再上升,送油阀回油管无油流出。  排除方法:用扳手将油泵后端的固定螺钉拧紧,如仍有问题,再将集油器卸下,在集油器与泵体之间增加垫圈。  三、工作活塞和油缸的配合间隙过大,间隙溢油过多,可以从溢油等出口看到,其办法是加厚油液的黏度,如果还不能解决问题,经过精密测量后,应到生产厂调换活塞和油缸,  四、测力活塞与测力油缸间隙大,在打到高吨位时,可以从测力油缸下部看到,正常情况是看不到滴油或高吨位时有间歇滴油,如果成线状流出,说明测力活塞应更换,在观察漏油时,应注意接头漏油和缸塞漏油的区别,且不可由于错看而得出错误的判断,  五、扭转试验机用油黏度太低,一般采用中等黏度的矿物油,不含水、酸及其他混合物,常温下不分解,不变稠,必要时可用黏度计测量,如果用油不当,会使阀门和油路堵塞,并可能引起振动或管路泄露,应按说明书的要求用油。  六、扭转试验机油箱油量不足,加载到一定负荷,送油阀回油管有"噗噗"声响,且出油少、有气泡,当负荷不能再上升时,回油管无油流出。  排除方法:往试验机油箱内加油,直至看到油液面达到视油窗一半即可。

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