意大利阿托斯溢流阀工作原理图
天骥公司详细把溢流阀工作原理为:
利用弹簧的压力调节、控制液压油的压力大小。从图中可以看到:当液压油的压力小于工作需要压力时,阀芯被弹簧压在液压油的流入口,当液压油的压力超过其工作允许压力即大于弹簧压力时,阀芯被液压油顶起,液压油流入,从图示方向右侧口流出,回油箱。液压油的压力越大,阀芯被液压油顶起得越髙,液压油经溢流阀流回油箱的流量越大如过液压油的压力小于或等于弹簧压力,则阀芯落下,封住液压油进口。由于油泵输出的液压油压力固定,而工作油缸用液压油的压力总要比油泵输出液压油压力小,所以正常工作时总会有一些液压油从溢流阀处流回油箱,以保持液压油缸的工作压力平衡、正常工作。由此可见,溢流阀的作用是能够防止液压系统中的液压油压力超出额定负荷,起安全保护作用。
一、溢流阀概念:
溢流阀是一种液压压力控制阀,在液压设备中主要起定压溢流作用,稳压,系统卸荷和安全保护作用。
二、溢流阀的作用:
定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中,定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时,会使流量需求减小。此时溢流阀开启,使多余流量溢回油箱,保证溢流阀进口压力,即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
稳压作用:溢流阀串联在回油路上,溢流阀产生背压,运动部件平稳性增加。
系统卸荷作用:在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀,当电磁铁通电时,溢流阀的遥控口通油箱,此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
安全保护作用:系统正常工作时,阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流,进行过载保护,使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统高工作压力高10%~20%)。
根据“并联溢流式压力负反馈”原理设计而成的液压阀称为溢流阀。溢流阀的主要用途有以下两点:
(1)调压和稳压。如用在定量泵构成的液压源中,用以调节泵的出口压力,保持该压力恒定。
(2)限压。如用作安全阀,当系统正常工作时,溢流阀处于关闭状态,仅仅在系统压力大于其调定压力时才开始溢流,对系统起过载保护作用。
溢流阀的特征是:阀与负载想并联,溢流口接回油箱,采用进口压力负反馈。
下面就来简单了解一下直动型溢流阀:
直动式溢流阀是作用在阀芯上的主油路液压力与调压弹簧力直接相平衡的溢流阀。如图1所示,直动型溢流阀因阀口和测压面结构型式不同,形成了三种基本结构:
图(a)所示阀采用滑阀式溢流口,端面测压方式;
图(b)所示阀采用锥阀式溢流口,同样采用端面测压方式;
图(c)所示阀采用锥阀式溢流口,锥面测压方式,测压面和阀口的节流边均用锥面充当。
但无论何种结构,直动型溢流阀均是由调压弹簧和调压手柄,溢流阀口,测压面等三个部分构成。
溢流阀在液压系统中能用到很多种型号,是座阀式两级压力溢流阀,适用于液压系统中。
在标准型号中,主阀②中的座阀芯0的先导压力是由盖板④中的带保护帽的螺杆③调节的,选择手轮⑤调节代替螺杆调节可按要求提供。顺时针转动压力增大。
可以配装用于卸荷的电磁阀⑥(常开或常闭型)而形成电磁溢流阀。
安装面规格:ISO6264标准,尺寸规格10,20,32通径最大流量分别为:200,400,600L/min。
最高压力为:350bar
液压系统中溢流阀使用方式如下:
1、定压溢流作用:在定量泵节流调节系统中,定量泵提供的是恒定流量。当系统压力增大时,会使流量需求减小。此时溢流阀开启,使多余流量溢回油箱,保证溢流阀进口压力,即泵出口压力恒定(阀口常随压力波动开启)。
2、稳压作用:溢流阀串联在回油路上,溢流阀产生背压,运动部件平稳性增加。
3、系统卸荷作用:在溢流阀的遥控口串接溢小流量的电磁阀,当电磁铁通电时,溢流阀的遥控口通油箱,此时液压泵卸荷。溢流阀此时作为卸荷阀使用。
4、安全保护作用:系统正常工作时,阀门关闭。只有负载超过规定的极限(系统压力超过调定压力)时开启溢流,进行过载保护,使系统压力不再增加(通常使溢流阀的调定压力比系统最高工作压力高10%~20%)。实际应用中一般有:作卸荷阀用,作远程调压阀,作高低压多级控制阀,作顺序阀,用于产生背压(串在回油路上)。
溢流阀是一种液压压力控制阀,在液压设备中主要起定压溢流作用,稳压,系统卸荷和安全保护作用。溢流阀一般有两种结构:1、直动型溢流阀 。2、先导式溢流阀。对溢流阀的主要要求:调压范围大,调压偏差小,压力振摆小,动作灵敏,过载能力大,噪声小。