无油空气压缩机的工作原理
随着社会的不断进步和科学技术的发展,节能已经越来越成为人们关心的话题。并且,大众的关注点也慢慢的使用环境及能耗、环保等方面要求,螺杆和涡旋等节能型空气压缩机未来将有较大的市场空间。
近年来,国家不断加大对节能产品的推广,因此,空气压缩机的推出无疑是对我国的节能事业有着较大的意义。机械行业依然是空压机主要的市场, 占到总销量的40%。
在国家的强力号召下,我公司应加大了在压缩机产品方面的研发力度,不断生产出更优势的产品供大众选择。
在“低碳环保”的节能发展趋势下,国内矿山、冶金、电力、电子、机械制造、医药、食品、纺织轻工以及石油化工等行业的快速发展,也将加快淘汰落后工艺、高耗能设备,推动压缩机设备从低附加值向高附加值升级,从而为压缩机行业带来更深一笔的发展机会。
现如今,无油空气压缩机的应用很广泛,但是还是有很多用户对它不了解,很多时候达不到自己预想的使用效果。那么接下来介绍一下无油空气压缩机的工作原理;
一、吸气过程:螺杆式进气侧的吸气口,由外置空滤进行吸收,而无油空气压缩机并无进气与排气阀组,在排气时齿沟的空气被全数排出,排气完了时,当外界空气即将被吸入,转子的进气侧端面转离了机壳的进气口,在齿沟间的空气即被封闭,此进气过程。
二、封闭及输送过程:主副两转子在吸气终了时,其无油空气压缩机的主副转子齿峰会与机壳闭封,此时空气在齿沟内封闭不再外流,即封闭过程,吻合面逐渐向排气端移动,即输送过程。
三、压缩喷油过程:在输送过程中,齿沟内的气体逐渐被压缩,压力提高,此即压缩过程。
四、排气过程:当无油空气压缩机的转子的啮合端面转到与机壳排气相通时,(此时压缩气体压力高)被压缩的气体开始排出,直至齿峰与齿沟的啮合面移至排气端面,此时两转子啮合面与机壳排气口的齿沟空间为零,即完成排气过程,在此同时转子啮合面与机壳进气口之间的齿沟长度又达到长,其吸气过程又在进行。
压缩机与电机经组合置于同一个恒温恒湿试验箱机壳内,在机壳内充有一定量润滑油,在机壳外装有3根引出连接管和1只电盒,从外形看呈圆形或椭圆形。因此,在拆修压缩机时,应注意正确步骤,小心地拆卸、修理和组装。 恒温恒湿试验箱压缩机在拆下前,应先用割刀或剪刀将工艺管开一小孔放出制冷剂,再从原装配的管接头处焊开或割断管道,松去固定螺钉,取下压缩机。机壳内的润滑油可从回气管中倒出,记录油量,以作为修复后重新加油的依据。 压缩机外壳锯割方法:可用手工锯开,也可用专用机床割开。锯割前应将压缩机外壳擦拭干净,在压缩机上下壳的焊缝处作好修复后的变位标记。锯割时,要注意割口的深度,防止损伤里面的部件。 在锯割壳体后,不要盲目拆卸机内零件,要仔细观察排气管和吊簧是否断裂,压缩机座是否生锈、活塞是否卡住、气阀是否变形;认真检查接线柱是否完整、绕组是否烧毁、转动电机转子和活塞是否灵活、吸油管是否畅通等,经分析确定故障部位或故障件,才进行拆修,以免扩大故障和增加拆修工作量。 压缩机电机的拆修:一般地说,电机绕组烧毁故障较多。可先松开并取出定子固定螺栓,卸下定子,再对定子绕组进行修复或绕。在恒温恒湿试验箱压缩机组装前,一定要认真清洗各有关零部件和阀的检查。组装时可按拆卸的反方向顺序,参照复位标记,逐一正确将各零部件复位。排气管内管的安装,要注意不能与机内壳相碰,让其悬空固定好。
一、压缩机故障:
1、首先检查压缩机是否能正常启动,测一测压缩机电压是否正常。
2、如果电压正常,检测静电阻。静电阻电压是否平衡,稳定。如果电阻不平衡,则看看电机组是否短路。绕线是否有问题。电阻稳定的话,看看压缩机的温度是否也稳定。如果温度过高,则要冷却一段时间。2-3个小时再试。
3、如果都正常,看看轴承是否健康。
二、压缩机噪音大。
1、检查压缩机的螺丝是否牢固,有没有滑脱,塌陷的情况。
2、测试电流是否稳定。是否过高。
3、如果压缩机注量过大,看看压缩机的冷却效果,是否过热。
4、查看压缩机是否有反转的情况。是否压缩机已经老化损坏。
三、吸排气压力不足。
1、如果发现吸排气压力偏低或偏高,一般是冷水机组系统的问题。
2、排气压力低时,除霜系统是否正常,如果正在除霜会有噪音,属于正常情况。
四、电流
1、电流的检查可以不仅仅局限在压缩机,电机本身的电压是否稳定。
2、检测单向阀、油分,这类原件是否正常。