气动调节阀常见故障及产生的原因
常见故障及产生的原因：
(1)调节阀不动作。故障现象及原因如下：
a.无信号、无气源：
①气源未开。
②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵。
③压缩机故障。
④气源总管泄漏。
b.有气源，无信号：
①调节器故障。
②信号管泄漏。
③定位器波纹管漏气。
④调节网膜片损坏。
c.定位器无气源：
①过滤器堵塞。
②减压阀故障。
③管道泄漏或堵塞。
d.定位器有气源，无输出：定位器的节流孔堵塞。
e.有信号、无动作：
①阀芯脱落，
②阀芯与阀座卡死。
③阀杆弯曲或折断。
④阀座阀芯冻结或焦块污物。
⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
(2)调节阀的动作不稳定，故障现象和原因如下：
a.气源压力不稳定：
①压缩机容量太小。
②减压阀故障。
b.信号压力不稳定：
①控制系统的时间常数(T=RC)不适当。
②调节器输出不稳定。
c.气源压力稳定，信号压力也稳定，但调节阀的动作仍不稳定：
①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡。
②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀。
③输出管、线漏气。
④执行机构刚性太小。
⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
（三）气动调节阀的泄漏量增大。泄漏的原因如下：
①阀全关时泄漏量大。阀芯被磨损，内漏严重，阀未调好关不严。
②阀达不到全闭位置。介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严;阀内有异物;衬套烧结。
（四）气动调节阀振动。故障现象和原因如下：
①调节阀在任何开度下都振动。支撑不稳;附近有振动源;阀芯与衬套磨损严重。
②调节阀在接近全闭位置时振动。调节阀选大了，常在小开度下使用;单座阀介质流向与关闭方向相反。
（五）气动调节阀的动作迟钝。迟钝的现象及原因如下：
①阀杆仅在单方向动作时迟钝。气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏;执行机构中“O”型密封泄漏。
②阀杆在往复动作时均有迟钝现象。阀体内有粘物堵塞;聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥;填料加得太紧，摩擦阻力增大;由于阀杆不直导致摩擦阻力大;没有定位器的气动调节阀也会导致动作迟钝。
（六）流量可调范围变小。主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的小流量变大。
气动调节阀与电动调节阀最大的区别就是：一个用电，一个用气；电动阀门使用电机做动力，气动阀使用压缩空气作动力。 1、气动阀门优点：对气体介质和小管径液体效果好，成本低，维护方便。缺点：受空压气压力波动的影响，在北方冬季易受空压气含水影响，造成传动部分冻结、不动作。 2、电动阀门优点：对液体介质和大管径气体效果好，不受气候影响。不受空压气的压力影响。缺点：成本高、在潮湿环境不好。 3、一般气动要比电动快，电动的都是手电两用的。而气动要手、气两用的价格比较高。 4、电动阀门用于一些大管径的地方，因为气动很难做到，但是电动阀门的稳定性不如气动，开关速度慢，执行机构长时间会出现卡齿现象。气动阀门开关速度快、精度高，但是需要稳定的气源。 气动调节阀由气动执行机构和调节阀组合而成，其主要特点是： 1、挤压的高强度铝质缸体，内表面经细磨及硬质阳极氧化处理，使用寿命长，摩擦系数低、动作迅速。 2、优美紧凑、现代化的造型，多规格的系列产品使选型更经济实惠。 3、所有活动表面均选用高质量的轴承，低摩擦、长寿命、无噪音。 4、外部安装两个独立的行程调节机构，方便进行±5°全开或全关位置的调整。 5、活塞和端盖采用压铸铝合金，强度高、重量轻。 6、改变密封件，可应用于高温或低温场合。 7、根据需要可提供多种角行程和三位式气动执行器。 8、控制简单，且本质安全。不需另外再采取防爆措施。 9、但其基本误差与灵敏度，过低是需要改进的一点。
气动调节阀采用石墨一石棉为填料时，大约三个月应在填料上添加一次润滑油，以保证气动调节阀灵活好用。如发现填料压帽压得很低，则应补充填料，如发现聚四氟乙燥填料硬化，则应及时更换；应在巡回检查中注意气动调节阀的运行情况，检查阀位指示器和调节器输出是否吻合；对有定位器的气动调节阀要经常检查气源，发现问题及时处理；应经常保持气动调节阀的卫生以及各部件完整好用。
气动调节阀常见故障及产生的原因：
（一）气动调节阀不动作
故障现象及原因如下：
1、无信号、无气源。①气源未开，②由于气源含水在冬季结冰，导致风管堵塞或过滤器、减压阀堵塞失灵，③压缩机故障；④气源总管泄漏。
2、有气源，无信号。①调节器故障，②信号管泄漏；③定位器波纹管漏气；④调节网膜片损坏。
3、定位器无气源。①过滤器堵塞；②减压阀故障I③管道泄漏或堵塞。
4、定位器有气源，无输出。定位器的节流孔堵塞。
5、有信号、无动作。①阀芯脱落，②阀芯与社会或与阀座卡死；③阀杆弯曲或折断；④阀座阀芯冻结或焦块污物；⑤执行机构弹簧因长期不用而锈死。
（二）气动调节阀的动作不稳定
故障现象和原因如下：
1、气源压力不稳定。①压缩机容量太小；②减压阀故障。
2、信号压力不稳定。①控制系统的时间常数（T＝RC）不适当；②调节器输出不稳定。
3、气源压力稳定，信号压力也稳定，但气动调节阀的动作仍不稳定。①定位器中放大器的球阀受脏物磨损关不严，耗气量特别增大时会产生输出震荡；②定位器中放大器的喷咀挡板不平行，挡板盖不住喷咀；③输出管、线漏气；④执行机构刚性太小；⑤阀杆运动中摩擦阻力大，与相接触部位有阻滞现象。
（三）气动调节阀振动
故障现象和原因如下：
1、气动调节阀在任何开度下都振动。①支撑不稳；②附近有振动源；③阀芯与衬套磨损严重。
2、气动调节阀在接近全闭位置时振动。①气动调节阀选大了，常在小开度下使用；②单座阀介质流向与关闭方向相反。
（四）气动调节阀的动作迟钝
迟钝的现象及原因如下：
1、阀杆仅在单方向动作时迟钝。①气动薄膜执行机构中膜片破损泄漏；②执行机构中“O”型密封泄漏。
2、阀杆在往复动作时均有迟钝现象。①阀体内有粘物堵塞；②聚四氟乙烯填料变质硬化或石墨一石棉填料润滑油干燥；③填料加得太紧，摩擦阻力增大；④由于阀杆不直导致摩擦阻力大；⑤没有定位器的气动气动调节阀也会导致动作迟钝。
（五）气动调节阀的泄漏量增大
泄漏的原因如下：
1、阀全关时泄漏量大。①阀芯被磨损，内漏严重，②阀未调好关不严。
2、阀达不到全闭位置。①介质压差太大，执行机构刚性小，阀关不严；②阀内有异物；③衬套烧结。
（六）流量可调范围变小
主要原因是阀芯被腐蚀变小，从而使可调的最小流量变大。
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