液氮罐补液控制系统由液氮补液罐、低温智能化控制系统、阀门组件控制电磁阀和真空比例阀箱、PLC编程器、智能化控制人机交互控制终端、不间断电源、温度及压力传感器监控探头系统及反馈电路系统组成，功能可根据客户需求，定制相关罐体自动增压-出液-排气的压力及流量控制程序。
液氮罐补液控制系统可以根据客户需求扩展相关功能，用于客户应用不同的用途场所。如使用自增压液氮罐的智能化液氮冷却系统。储存型液氮罐的液氮罐补液系统和液氮罐监控系统，液氮存储监控，和氮气输出等用途，还可以作为冰箱后备液氮补液系统。该系统也主要应用于高压胶管液氮冷冻系统解决方案
控制系统的功能都可以在系统内部整合搭建，低温-196度阀体部件的耐老化程度高，可以常年使用，对液氮罐体的监控功能可以达到并上传网络实时报警的功能。为您的液氮罐或气瓶产品提供安全保证。保证液氮补液冲装的及时性能够得到保证。给冰箱，低温处理设备，液氮低温箱，速冻箱等产品提供超低温液氮保证。单一液氮罐，或者独立气瓶，多个气瓶都可以达到智能监控的目的。
产品功能：
液氮罐补液控制系统技术优势：
一 PLC大屏幕控制系统 （可定制远程操控）
二 西门子S7-200 SMART可编程控制器
S7-200 SMART SR/ST CPU 模块本体集成 1 个以太网接口和 1 个 RS485 接口，通过扩展 CM01 信号板或者 EM DP01 模块，其通信端口数量多可增至 4 个，可满足小型自动化设备与触摸屏、变频器及其它第三方设备进行通信的需求，全新的 S7-200 SMART CPU 模块，可满足不同行业、不同客户、不同设备的各种需求。
SR/ST 标准型CPU 可扩展 6 个扩展模块和 1 个信号板，适用于 I/O 点数较多，逻辑控制较为复杂的应用。
• SR/ST CPU 模块具备 20I/O、30I/O、40I/O、 60I/O 四种配置
• 集成高速处理器芯片，位指令执行时间可达 0.15μs
• 通过信号板可扩展通信端口、模拟量通道、数字量通道和时钟保持功能
• SR/ST CPU 模块本体集成以太网接口和 RS485 串口，支持以太网接口下载程序
• 支持 Modbus RTU、USS、PROFIBUS-DP、自由口通信等
• 本体多集成 3 路 100KHz 高速脉冲输出
• 支持通用 Micro SD 卡下载程序、更新 PLC 固件和恢复出厂设置
• 新版编程软件，融入多项人性化设计，项目开发更加
• PM207为整个系统提供高品质的直流供电
机柜内部实拍图
通用7寸触摸屏操控界面
三 真空比例调节阀
真空比例调节阀是由多弹簧执行机构和调节阀组件组成，公称通径由20至300mm，公称压力1.6MPa，使用温度范围由-200℃~50℃。它以压缩空气为动作力，接受标准信号4~20mADC，将此转为与输入信号相对应的上下位移，改变阀门的开度位移，从而达到对工艺管路流体介质如压力、流量、温度、液位等参数的自动调节控制。
产品特点
1、采用平衡型阀芯，不平衡力小，允许压差大，操作稳定。
2、阀芯导向面大，可改善由涡流和冲击引起的振荡。
3、比普通的单、双座调节阀噪声降低10dB左右。
4、采用自对中无螺纹卡入式阀座结构和模块化设计, 阀门拆装方便。
5、调节切断型可采用软密封结构阀芯，达VI级泄漏标准(零泄漏)。
6、波纹管密封型调节阀对移动的阀杆形成完全的密封，堵绝流体外漏。
公称通径DN(mm) | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | |
额定流量系数KV | 直线 | 7.6 | 12.1 | 19.4 | 30.3 | 48.3 | 75.9 | 121 | 193.6 | 302.5 | 484 | 759 |
等百分比 | 6.9 | 11 | 17.6 | 27.5 | 44 | 69.3 | 110 | 176 | 275 | 440 | 693 | |
执行机构型号 | 正作用 | ZHA-22 | ZHA-23 | ZHA-34 | ZHA-45 | |||||||
反作用 | ZHB-22 | ZHB-23 | ZHB-34 | ZHB-45 | ||||||||
额定行程L(mm) | 16 | 25 | 40 | 60 | ||||||||
膜片有效面积Ae(cm2) | 280 | 400 | 600 | 1000 | ||||||||
公称压力PN(MPa) | 1.6 2.5 4.0 6.4 | |||||||||||
流量特性 | 直线 等百分比 | |||||||||||
法兰标准 | GB/T9113 、 JB/T79 | |||||||||||
阀体材质 | 碳钢WCB（阀芯、阀座不锈钢304）、不锈钢304、316、珞钼钢等其它特殊材质可定做 | |||||||||||
允许泄漏量 | 0.01%×阀额定容量(硬密封)、零泄漏(软密封) | |||||||||||
作用方式 | 气关式 气开式 | |||||||||||
信号范围Pr(KPa) | 20-60、20-100、40-200、60-100、80-240 | |||||||||||
气源压力Ps(MPa) | 0.14、0.25、0.28、0.40 | |||||||||||
输入信号 | 0~10V .DC或4~20mA.DC | |||||||||||
输出信号 | 4~20mA.DC（添加功能） | |||||||||||
使用环境 | 环境温度-20~70 ℃ 湿度 定位器：≤ 95% | |||||||||||
其它功能 | 防护等级：IP55、隔爆标志：ExdⅡBT4(ExdⅡBT6特殊定制)、手操功能：添加 | |||||||||||
比例阀双系统设置及监控界面
集成客户设备 比例阀及PLC控制系统
四 进口超低温电磁阀
规格型号：Z10B
阀体材质：304不锈钢/黄铜
连接方式：G3/8（其他连接方式可定做）
公称尺寸：DN10
电源电压：DC24V（DC12V AC110V AC220V）
工作压力：3MPA（其他压力可协商定做）
介质种类：液氮、液氧、液化气，低温介质
介质温度：-200℃
控制方式：常闭（常开）
五 数显远程液位计
六 液氮罐供液
七 客户案例示意图
客户案例示意图一
客户案例示意图 二
客户案例示意图 三
液压万能试验机和万能伺服试验机的控制系统的主要区别： 1、电机、传动方式不同： 液压万能试验机采用盘式电机通常有链轮链条传动和蜗轮蜗杆传动，万能伺服试验机采用伺服电机，通过皮带传动； 2、夹持方式略有不同： 液压万能试验机独立的液压夹紧系统，万能伺服试验机主要包括手动夹持方式和液压夹持方式； 3、加载方式不同： 液压万能试验机采用原装进口液压泵机组及原装液压阀、高精度宽频电液伺服阀进行加载，而万能伺服试验机采用电机通过皮带轮减速系统带动精密丝杠副旋转，从而驱动中横梁上下移动，对试样进行加载。
紫外线老化试验箱模拟由紫外光、雨水、露水引起的破坏，通过将被测材料暴露于受控高温下光照与水份的交变循环中，对材料进行测试。
它用紫外线灯管模拟阳光的辐射作用，用凝结水和喷水来模拟露水和雨水。
只需几天或几个星期的时间，紫外线辐照设备就可以再现在室外需要几个月甚至几年的时间才会发生的损伤；
其中包括褪色、颜色变化、失去光泽、粉化、破裂、裂纹、起皱、起泡、脆化、强度降低、氧化等，其测试结果可用于选择新材料，改善现有材料，或评估材料配方的改变。
符合标准
GB/T14552-2008、GB/T16422.3-1997 GB/T16585-96、GB/T16585-1996、GB/T16422.3-1997、ASTM D4329、ISO 4892-3、ISO 11507、SAE J2020等。
控制系统：
1、控制器采用原装进口韩国三元薄膜按键式温控仪，稳定性好。
2、控温精度高，控制精度±0.1℃。
3、温度控制均采用P.I.D ＋S.S.R系统同频道协调控制，可提高控制元件与界面使用之稳定性及寿命。
4、具有P.I.D 自动演算之功能，可减少人为设定时带来之不便。
5、紫外光暴露、凝露时间可调。
6、光照和冷凝、喷淋可独立控制也可以交替循环控制。
7、自动检测紫外灯的亮灯状态，显示每支荧光紫外灯管。
8、安全保护系统：漏电、短路、超温、缺水、发生错误时提供警示信号等保护。
设备使用条件：
1、环境温度：5℃～30℃、环境湿度：≤85%R.H。2、机器放置前后左右各80公分不可放置东西。
适用于非金属材料、涂料、油漆、橡胶、塑胶及其制品在光照、淋雨、高温、高湿、凝露、黑暗环境下的变化，检验产品及材料耐气候的结果，是航空、汽车、家电、科研等领域必备的测试设备。
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