高剪切乳化机就是高效、快速、均匀地将一个相或多个相分布到另一个连续相中，而在通常情况下各个相是互相不溶的。
由于转子高速旋转所产生的高切线速度和高频机械效应带来的强劲动能；
使物料在定、转子狭窄的间隙中受到强烈的机械及液力剪切、离心挤压、液层磨擦、撞击撕裂和湍流等综合作用；
从而使不相溶的固相、液相、气相在相应成熟工艺和适量添加剂的共同作用下；
瞬间均匀精细地分散乳化，经过高频的循环往复，最终得到稳定的高品质产品。
高剪切乳化机是一种能将物料充分细化均匀的机器，其名称来源应该是能促使油性物质（油相）与水性物质（水相）相混并形成均匀的乳化液的机器。
而细化均匀的机器又有多种，如球磨机、砂（珠）磨机、粉碎机、胶体磨、分散机、高压均质机等，这些能细化物料的机器适用范围、细化均质能力各不相同。
而高剪切乳化机具备了细化、分散和均质的功能。
高剪切乳化机主要性能特点：
1．又称离心式均质机，特别适合于物料的前处理工段；
2．具有处理量大，能耗小，适合于工业化连续化生产；
3．处理过的物料具有颗粒分布范围窄，均匀度好的特点；
4．省时、高效、节约能源，生产效率高；
5．装拆简单，易清洗，满足不同场合的CIP清洗需要；
6．无死角，物料100%通过分散乳化；
7．具有一定的自吸力和低扬程输送功能；
8．噪音的低，运转平稳，维护方便。
主要是用于液-液的乳化均质、液-固（粉体、小颗粒）的细化分散。
高剪切分散乳化机应用范围广泛，具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化六大特征。
高剪切分散乳化机适用工艺
高线速度更能增强对物料的处理，使分散、均质、乳化、混合的速度更快，效果更好。
高剪切分散乳化机工作原理
高剪切分散乳化机具有高速混合、分散、快速细化、溶解、均质、乳化六大特征。
机械和液压高速剪切力是高剪切分散乳化机工作的关键，高速旋转的转子与定子精密配合，所产生的高剪切线速度和高频机械效应带来的机械剪切及液压剪切力，确保物料在每分钟内承受几十万次的剪切，物料在高剪切分散乳化机的定转子精密间隙中受到强烈的离心挤压、剪切、喷射、液层摩擦、碰撞、撕裂细化及湍流、紊流、涡流等复杂液流综合作用下，使不相溶的液相、液气相、液固相在相应成熟工艺条件的共同作用下，瞬间均匀细化地混合、分散、均质、乳化，如此地循环往复，zui终获得高品质的产品。
高剪切分散乳化机剪切工作过程：
1.在高速旋转的转子产生的离心力作用下，图中的物料从工作头的上下进料区域同时从轴向吸入工作腔。
2.强劲的离心力将物料从径向甩入定、转子之间狭窄精密的间隙中。同时受到离心挤压、撞击等作用力，使物料初步分散乳化。
3.在高速旋转的转子外端产生至少15m/s以上的线速度，最高可至40m/s，并形成强烈的机械及液力剪切、液层摩擦、撞击撕裂，使物料充分的分散、乳化、均质、破碎、同时通过定子槽射出。
4.物料不断高速地从径向射出，在物料本身和容器壁的阻力
下改变流向，与此同时在转子区产生的上、下轴向抽吸力的作用下，又形成上、下两股强烈的翻动湍流。物料经过数次循环，最终完成分散、乳化、均质过程。
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