防爆热电阻工作原理及介绍
一体化防爆热电阻通常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用，输出4～20mA。直接测量各种生产过程中的0～1800℃范围内液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。
简介一体化防爆热电阻的输出为统一的4～20mA信号；可与微机系统或其它常规仪表匹配使用。
也可用户要求做成防爆型或防火型测量仪表带温度变送器热电阻又称一体化防爆热电阻，一体化防爆热电阻是指在热电阻的防水或隔爆接线盒内装入放大变送模块（即温度变送器），与传感器连接形成一体化，输出标准4-20mA 电流信号或也可以输出0-5V或1-5V的电压信号。
通常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套用，直接测量各种生产过程中的0度-500度范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。
温度变送器一般由基准源、冷端补偿、放大单元、线性化处理、V/I转换、断偶处理、反接保护、限流保护等电路单元组成。它是将热电阻产生的电阻经冷端补偿放大后，再帽由线性电路消除电阻与温度的非线性误差，最后放大转换为4～20mA电流输出信号。
为防止热电阻测量中由于断丝而使控温失效造成事故，变送器中还设有断电保护电路。当热电阻断丝或接解不良时，变送器会输出最大值（28mA）以使仪表切断电源。
温度变送器模块为24V供电、二线制或三线制的一体化热电阻。产品采用进口集成电路，将热电阻的信号放大，并转换成4-20mA的输出电流,或0～5V的输出电压。其中铠装变送器可以直接测量气体或液体的温度特别适用于低温范围测量，克服了冷凝水对测温所带来的影响.
特点二线制输出4-20mA，抗干扰能力强；节省补偿导线及安装温度变送器费用；安全可靠，使用寿命长；冷端温度自动补偿，非线性校正电路 ；
工作原理热电偶（阻）在工作状态下所测得的热电势（电阻）的变化，经过温度变送器的电桥产生不平衡信号，经放大后转换成为4-20mA电信号给工作仪表，工作仪表便显示所对应的温度值。
隔爆热电偶（阻）利用间隙隔爆原理，当腔内发生爆炸时，能通过接合面间隙熄火和冷却，使爆炸后的火焰和温度传不到腔外，从而进行测温。
热电偶（阻）产生的热电势（电阻值）经过温度变送器的电桥产生不平衡信号，经放大后转换成为4-20mA的直流电信号给工作仪表，工作仪表显示出所对应的温度值。
主要技术参数产品执行标准IEC584IEC751IEC1515JB/T5518-91JB/T7391-94
类 别 ：SBW 模块式温变 SBW 一体化
准 确 度：0.2%F.S 0.5%F.S
输 入 热电阻：Cu50,Cu100,pt100,tp1000
输 出 ：二线制 4-20mA DC 或者三线制 4-20mA DC，负载电阻250 1/2、传输导线 电阻100 1/2
使用温度： -25-85 ℃ （一体化 LCD 表头时 0-60 ℃ ）
温度影响： ≤0.05%/ ℃
湿 度 ：5-95%RH
现场显示： 无 3 1/2LED 3 1/2LCD 0-100% 等分刻度
显示精度： 无 数字式： 0.5 级 指针式： 2.0 级
负载能力 ：< 600 Ω （额定负载 250 Ω ）
外形尺寸： 44×18 70 ×100（中继器）
允差等级：0.1,0.2,0.5
供电电源：24V.DC±10%
防护等级：IP65
防爆等级： dIIBT4 、 dIIBT5 、CT4 、 CT6
超小型（模块φ44×18 ）一体化，通用性强 冷端、温漂、非线形自动补偿。 测量精度高，长期稳定性好。 温度模块内部采用环氧树脂浇注工艺，适应于各种恶劣和危险场所使用。
一体化设计，结构简单合理，可直接替换普通装配式热电偶。 机械保护 IP68。 采用热电阻温变，可免用补偿导线，降低成本 液晶、数码管、指针等多种指示功能方便现场适时监控。
现场环境温度 >70 ℃ 时，变送器和现场显示仪表可采用分离（隔离）式安装。如条件不允许可采用延长保护管长度的方法以达到保护温度变送器的目的。
热响应时间当温度出现阶跃变化时，仪表的电流输出信号变化至相当于该阶跃变化的50%所需的时间，通常以τ0.5表示，当温度变送器的阶跃响应稳定时间不超过热电阻,热响应稳定时间τ0.5的五分之一时，则用热电阻热响应时间作为仪表的热响应时间；
当温度变送器的阶跃响应稳定时间不超过热电阻热响应稳定时间τ0.5二分之一时，则用温度变送器热响应时间作为仪表的热响应时间。
基本误差仪表的基本误差应不超过热电阻和温度变送器基本误差的合成误差。
引模拟型特点
● 精度高
● 量程、零点外部连续可调
● 稳定性能好
● 正迁移可达500%、负迁移可达600%
● 二线制
● 阻尼可调、耐过压
● 固体传感器设计
● 无机械可动部件、维修量少
● 重量轻（2.4kg）
● 全系列统一结构、互换性强
● 小型化（166mm总高）
● 接触介质的膜片材料可选
● 单边抗过压强
● 低压浇铸铝合金壳体智能型特点
●超级的测量性能，用于压力、差压、液位、流量测量
●数字精度：+（-）0.05%
●模拟精度：+（-）0.75%+（-）0.1%F.S
●全性能：+（-）0.25F.S
●稳定性：0.25% 60个月
●量程比：100：1
●测量速率：0.2S
●小型化（2.4kg）全不锈钢法兰，易于安装
●过程连接与其它产品兼容，实现*佳测量
●世界上*一采用H合金护套的传感器（专*技术），实现了优良的冷、热稳定性
●采用16位计算机的智能变送器
●标准4-20mA，带有基于HART协议的数字信号，远程操控
●支持向现场总线与基于现场控制的技术的升级。
使用说明
1、为了使热电阻的测量端与被测介质之间有充分的热交换,应合理选择测点位置,尽量避免在阀门,弯头及管道和设备的死角附近装设热电阻.
2、带有保护套管的热电阻有传热和散热损失,为了减少测量误差,热电偶和热电阻应该有足够的插入深度:
(1)对于测量管道中心流体温度的热电阻,一般都应将其测量端插入到管道中心处(垂直安装或倾斜安装).如被测流体的管道直径是200毫米,那热电阻插入深度应选择100毫米;
(2)对于高温高压和高速流体的温度测量(如主蒸汽温度),为了减小保护套对流体的阻力和防止保护套在流体作用下发生断裂,可采取保护管浅插方式或采用热套式热电阻.浅插式的热电阻保护套管,其插入主蒸汽管道的深度应不小于75mm;热套式热电阻的标准插入深度为100mm;
(3)假如需要测量是烟道内烟气的温度,尽管烟道直径为4m,热电阻插入深度1 m即可.
(4)当测量原件插入深度超过1m时,应尽可能垂直安装,或加装支撑架和保护套管.
热电阻测量端为热端，通过引线与测量电路连接的端称为冷端。所谓的冷端补偿是指热电偶得热电势是以0度为标准测量，它不需要激励源。而仪表在室温端，这样对于热电偶来讲，它就不是以0度为标准进行测量了，这样就测不准。所以在仪表的电路里，一般都要有冷端补偿电路。
但热电阻是不需要冷端补偿的，因为热电阻与热电偶得测温原理不一样，它是靠自身阻值随温度变化而变化的原理测温，我们给铂电阻一个电流激励，直接读出两端电压，与仪表所在环境温度几乎没有关系。如果采用四线制测量，仪表与的距离还可以更远。
热电偶的冷端补偿通常采用在冷端串联一个由热电阻构成的电桥。电桥的三个桥臂为标准电阻，另外有一个桥臂由（铜）热电阻构成。当冷端温度变化（比如升高），热电偶产生的热电势也将变化（减小），而此时串联电桥中的热电阻阻值也将变化并使电桥两端的电压也发生变化（升高）。如果参数选择得好且接线正确，电桥产生的电压正好与热电势随温度变化而变化的量相等，整个热电偶测量回路的总输出电压（电势）正好真实反映了所测量的温度值。这就是热电偶的冷端补偿原理。
由于热电偶的材料一般都比较特殊，而测温点到仪表的距离都很远，为了节省热电偶材料，降低成本，通常采用补偿导线把热电偶的冷端（自由端）延伸到温度比较稳定的控制室内，连接到仪表端子上。必须指出，热电偶补偿导线的作用只起延伸热电极，使热电偶的冷端移动到控制室的仪表端子上，它本身并不能消除冷端温度变化对测温的影响，不起补偿作用。因此，还需采用其他修正方法来补偿冷端温度t0≠0℃时对测温的影响。
在使用热电偶补偿导线时必须注意型号相配，极性不能接错，补偿导线与热电偶连接端的温度不能超过100℃。
热电阻与热电偶一样都适合工业现场测温，相对来说，热电阻适合要求测量精准度高，无振动场合，但是有一点相同的是，都适合远距离温度测量要求。热电阻大部分都是由金属材料制成的，有镍，锰。铂，铑，铁等等，热电阻按感温元件材料可分为两大类： ①金属导体，如铂、铜、镍等; ②半导体，如鍺、碳热敏电阻等。 以下是常用热电阻材料特性说明： 一、铂热电阻： 熔点：1769℃ 密度：21.5 电阻率：0.105 膨胀系数：0.9 测温范围：-200~850℃ 特点： 1.抗氧化性能好，在高温时物理化性能稳定 2.电阻率大，线径可以做得很细 3.电阻与溫度关系复现性好 4.价格贵，抗还原性能较差 二、铜热电阻： 熔点：1084℃ 密度：8.9 电阻率：0.0175 膨胀系数：16.6 测温范围：-50~150℃ 特点： 1.在-50℃~+150℃温度范围内抗氧化性能较好，性能稳定 2.有较大的电阻温度系数 3.容易加工，价格便宜 4.在-50℃~+150℃温度范围内电与温度关系基本呈线性 5.电阻率较小，抗还原性能较差 三、镍热电阻： 熔点：1488℃ 密度：8.75 电阻率：0.070 膨胀系数：13.8 测温范围：-30~160℃ 特点： 1.在-30℃+160℃温度范围内抗氧化性能较好 2.有很高的电阻率和电阻温度系数 3.不易加工，电阻与温度关系特性复现性差 以上是关于产品的三种常用热电阻材料说明，如果要了解更多的请参考相关资料。
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