在糖果制品中，水分是检测糖果质量的重要理化指标之一，当水分和还原糖的含量偏高的时，糖果很容易吸潮，易使糖果发霉变质，不耐贮存，缩短货架时间；当水分和还原糖的含量过低时，糖果容易失水干缩，使产品发硬；太高又容易发软、出水，不容易凝结成型。因此，糖果的水分的含量有效控制对糖果生产企业生产出高品质的糖果有重要的意义。深圳冠亚水分仪科技公司的研发中心研发的《冠亚牌》CS型快速水分仪，采用干燥失重法原理，在短时、快速的测试出物质的含水率，产品以过硬的质量通过ISO 9001:2015质量管理体系认证、通过ISO 1400:2015环境管理体系认证，《水分及活度测定仪》计算机软件著作权登记证号：2017SR573542，并荣获十几项知识产权，目前广泛运用到塑胶、高分子、化工、食品、医药、食品工业、环保、水产品、粮食贸易、建筑等各行业的生产、加工、品控等各个环节，同时被广泛运用到国内各大专院校、科研机构、质检单位、医药等各行业的实验室科研分析。深圳冠亚水分仪科技有限研发的快速法水分仪以无需任何化学试剂、操作简单、测试数据准确等特点，有助于科研、实验、生产和工艺技术对水分快速的分析，提高生产效率和产品质量。
深圳冠亚水分仪科技有限公司（中国专业研发水分仪厂家）
冠亚牌CS系列/SFY系列
深圳冠亚水分仪科技有限公司研发的高清晰七寸液晶屏快速水分测试仪（“SFY”商标证书编号：8931081号），采用先进的高质量七寸液晶触摸屏操作，高清晰的大屏幕数据一览无余。产品以过硬的质量通过ISO 9001:2015质量管理体系认证、通过ISO 1400:2015环境管理体系认证，《水分及活度测定仪》计算机软件著作权登记证号：2017SR573542，并荣获十几项知识产权，并符合《GBT 29249-2012 电子称量式烘干法水分测定仪》，仪器坚固耐用。
冠亚水分仪采用干燥失重法原理，可直接通过全屏触控的模式在液晶屏上直接进行测试参数、条件设定等，实现了人机一体化的操作模式，改变了一往水份仪设备不能实时观看数据过程变化的弊端，分析完毕后，仪器屏幕自动锁定终的数据。无需人员看护、维护实验过程。操作人员不需要进行培训，看说明书或者产品操作流程即可全面掌握并操作，同时根据说明书上的提示，即可简单处理设备工作中出现的各类现象。无论在繁忙的实验室还是在工艺的生产环境中，精致的设计节省空间，坚固的结构则确保仪器长久使用寿命。深圳冠亚水分仪为企业用户提供精密的水分测量仪器及完善的水分解决方案，的水分结果可有效地指导用户生产，提高产品质量，降低企业成本。冠亚牌水分测定仪被运用于众多行业，也是水分检测行业的理想仪器。
●全新款七寸液晶屏操作，数据清晰明了，操作方便
●获得知识产权保护《一种新型农业类产品水分检测仪》
●操作简单，无需安装调试培训即可使用
●效率高、速度快，一般样品可快速出结果
●全自动测定，测定过程无需看管，省心省力；
●中国自主研发快速水分仪厂家，厂家原装，质量可靠
●用途非常广泛、几乎适用各行业的水分测定；
●科研单位、院校、政府招标采购、企业生产加工、个体收购均可适用
● 通过ISO 9001:2015质量管理体系认证
● 通过ISO 1400:2015环境管理体系认证
早期人们判断物品水分含量高低（即干燥程度）的方法是通过人的感官进行定性判断，比如用手摸可以感觉这个样品比那个样品更干燥一点。到19世纪随着产品的工业化开始，人们需要更精确的判断产品水分含量，即定量分析产品的水分含量，因此，仪器检测逐渐进入各行各业的水分分析。
饲料水分快速检测仪技术指标：
1、称重范围：0-60g
水分测定范围：0.01-100%
干重测定范围：100-0.00%
3、称重最小读数：0.01g
JQR称重系统传感器
CMC计量许可证00000018号（生产许可证）
4、样品质量：0.5-60g
5、加热温度范围：当前环境温度-180℃
温度误差：±0.5℃
加热方式：应变式混合气体加热器
6、水分含量可读性：0.01%
显示8种参数：
水分值，干重，样品初值，样品终值，测定时间，温度初值，终值，恒重值
显示：彩色7寸液晶触摸屏
操作模式：全屏幕触控式
屏幕分辨率：800x480
8、外型尺寸：380×205×325(mm)
9、电源：220V±10%
10、净重：3.7Kg
水分仪另售选配件：
1微型打印机一台
2电脑连接软件一套
颗粒料水分含量及影响
1、乳猪颗粒料的水分含量
在冬春季节，由于气温较低，饲料厂家多使用新上市的玉米，其水分含量比较高，在饲料生产制粒后，水分在13%左右，基本能满足品质控制要求。
但在夏秋季节，饲料原料水分在11%~13%，加之气温高，饲料原料水分在粉碎、制粒、前处理过程损失一部分，使得饲料成品水分在9%~11%。
2、颗粒料水分对乳猪生产性能的影响
颗粒料水分太高，营养浓度低，且在使用过程容易发霉变质；颗粒料水分太低，会降低淀粉的糊化度和消化率，颗粒硬度大，影响乳猪的适口性，降低采食量。
3、颗粒料水分对机械磨损及生产效率的影响
颗粒料水分越低，机械磨损越严重，生产效率越低。颗粒料水分在11%~13%生产效率快，机械磨损轻。
4、颗粒料水分含量对企业经济效益的影响
颗粒料水分含量，不仅影响饲料的品质，还影响产品的出品率和经济效益。一个年产2万t颗粒料的企业，年损失的经济效益可高达200万元（按年产2万t，通过调整水分含量，每t增加2%，每t料售价5000元计算）。
根据生产季节气候不同和原料水分含量变化，调整生产工艺参数，可显著提高饲料品质和企业的经济效益。
在饲料加工过程中提高颗粒料水分的方法
1、原料粉碎过程中的水分控制
通过对使用不同孔径的粉碎机筛片生产的结果进行比较分析发现，粉碎后原料水分损耗量随着原料粉碎粒度的减小而明显增加。
随着原料水分含量的增加，粉碎效率也显著降低，能耗也会增加。原料粉碎过程水分损失一般在0.5%左右。
2、饲料混合过程中的水分控制
饲料混合过程水分损失非常少，可以忽略不计。当混合后粉料的水分含量比较低时，可考虑在物料混合时喷加雾化水。
但在混合机内加水存在很多问题必须高度重视：
①添加到混合机的水不能直接用自来水，需要经过特殊处理或添加防霉剂。
②要配置数量、大小适合的喷头，调整喷头的位置和喷水速率，确保喷水均匀。
③每天生产结束后清理混合机、待制粒仓，避免混合机、待制粒仓的内壁物料的残留。
④对原料和最终产品的水分、天气变化情况进行实时监控，根据监控结果确定在混合时的加水量，确保最终产品含水量在安全范围内。
3、调质过程中的水分控制
蒸汽调质是颗粒饲料加工过程中的关键工艺，调质效果直接影响颗粒的质量和成品料含水量。蒸汽质量和调质时间是影响调质效果的两个重要因素。
在生产过程可通过调整或关闭疏水阀，使用低压蒸汽，增加物料在调质器中的调质时间，使物料与蒸汽充分混合，能使物料充分吸收蒸汽中的水分，从而增加产品的水分。
4、选择合适的制粒环模
制粒机环模的孔径和压缩比的大小，是影响制粒机产能的主要因素，同时也是影响颗粒饲料成品水分的因素之一。
孔径小的环模，由于其颗粒直径较小，冷却器冷却风量容易穿透饲料颗粒，因此冷却时带走的水分多，饲料产品水分就会偏低。
反之，孔径大的制料环模，其颗粒直径较大，冷风不容易穿透颗粒，冷却时带走的水分就少，饲料产品水分就会升高。对于压缩比较大的环模，在制粒过程中，磨擦阻力较大，物料不容易通过孔径，挤压制粒时，磨擦温度高，水分散失大，其饲料颗粒水分就会降低。
一般乳猪料都使用孔径比较小的环模，因此选用压缩比低的环模有利于提高颗粒料质量和水分含量。
5、颗粒料冷却时，要选择合适的冷却风量
冷却过程的目的除了降低颗粒饲料的温度，使其不超过室温3℃；还可以带走饲料中的水分，使饲料产品水分符合规定的要求，根据成品冷却前的水分，设定成品的冷却参数，避免水分过度流失。
目前水分含量的仪器测量方法主要是热失重法。 热失重法又叫干燥方法，即将样品干燥至恒重，检测样品干燥前后的重量变化，其中损失的重量就定义为该样品含水量，可通过下列公式计算水分含量：
根据干燥方式的不同，目前主要包括烘箱干燥法，红外线干燥法以及微波干燥法等
干燥失重法是目前较为通用的水分检测技术，而且是许多行业水分检测的国标法；首先在天平上称取样品的初始重量，然后放入烘箱进行加热，并将样品中的水分及相应挥发份蒸发出来，再在天平上称取其干燥后的重量，并进行计算得出样品的含水量。
由于烘箱干燥法利用的是空气对流热，其热效率相对较低，因此该方法检测速度慢，一个测量需要几个小时甚至更长，随着工业化的快速发展，人们需要快速知道生产过程中产品的水分含量，因此烘箱干燥法已不能满足这种快速测量的要求，应运而生了红外快速水分仪、微波干燥水分仪等，这些仪器检测速度更快，可将一个测量时间缩短到几分钟，甚至几十秒钟。
微量水分测定仪又被称为卡尔费休水分测定仪，同类有水分测定仪、水分仪、水分计、水分检测仪、水分测量仪、水分分析仪。
微量水分测定仪仪器的安装：
1、仪器工作时应放置在平整的工作台上，环境中应尽量减小空气的对流。
2、周围不存在影响仪器正常工作的机械震动、腐蚀性气体、污染、电磁干扰等。
3、供电电源：单相三线制，AC220V±10%、50Hz，必须有良好的接地端。
4、环境温度：5～35℃。
5、相对湿度：≤85%。
微量水分测定仪使用的注意事项：
1、调试试剂时若没有间隔直接将水注入试剂，会导致试剂迅速变色，记数不停。（电解电极和大池瓶内的试剂一起变为淡黄色）
2、迅速变色的试剂轻则造成仪器有漏数，不能到达平衡的迹象。重则烧毁电解电极。
3、将深褐色的试剂倒入电解电极内，轻轻摇晃，若试剂变为淡黄色，则证明电解电极内有水，未烘干。或调试试剂注水过急，过多。
4、调试试剂后显示数值与标定实验结果无关，没有参考价值。
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