产品组成：
供料系统、反应系统、控制系统、混合吸收系统、安全系统、残液自动处理系统
反应原理：
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NaCLO3+2HCL→CLO2+1/2CL2+NaCL+H2O
使用原料：氯酸钠 （GB/T1618-1995工业一级品，含量≥99%）；盐酸 （GB320-93工业一级品，浓度≥31%）。
性能特点：
◆ 生产二氧化氯为主、为辅的复合消毒剂，按有效氯计CLO2含量大于80%。
◆ 原料输送采用进口电磁隔膜计量泵，运行稳定，计量准确。
◆ 设备内部的主机反应釜采用耐高温、耐腐蚀的进口复合材料。
◆ 原料总转化率≥90%，能耗低。
◆ 增加相应设备装置，与恒压供水等水处理工程实现联动。
◆ 采用KZQ-I型微电脑控制屏，可任意设定温度，适时显示测量温度，具备超温 报警、欠压、缺水、缺料、自动停机保护等功能。
◆ 预留RS485接口，可实现余氯、流量，设备工作状态输出及远程控制。
原料消耗：
生产1克有效氯消耗氯酸钠0.65g、盐酸1.3g，折合0.004元。
工艺流程:
性能参数：
型号 | 有效氯产量（克/小时） | 配电功率（千瓦） | 管径DN | 动力水压力（Mpa） | 重量（公斤） | 设备占地面积（平方米）×高 （毫米） |
LR-50 | 50 | 0.5 | 25 | ≥0.15 | 55 | 0.3*750 |
LR-100 | 100 | 0.5 | 25 | ≥0.15 | 62 | 0.3*750 |
LR-300 | 300 | 0.8 | 25 | ≥0.15 | 78 | 0.3*750 |
LR-500 | 500 | 1.2 | 25 | ≥0.15 | 105 | 0.4*1150 |
LR-800 | 800 | 1.5 | 25 | ≥0.15 | 135 | 0.4*1150 |
LR-1000 | 1000 | 2.0 | 32 | ≥0.2 | 155 | 0.55*1400 |
LR-2000 | 2000 | 2.5 | 32 | ≥0.2 | 178 | 0.55*1400 |
LR-5000 | 5000 | 3.5 | 40 | ≥0.2 | 210 | 0.65*1500 |
LR-8000 | 8000 | 3.5 | 40 | ≥0.2 | 230 | 0.8*1600 |
LR-10000 | 10000 | 4.5 | 50 | ≥0.25 | 245 | 0.9*1650 |
LR-20000 | 20000 | 4.5 | 50 | ≥0.25 | 280 | 1.2*1650 |
随着二氧化氯发生器在水处理行业的不断普及，设备的运行、维护与保养措施越来越重要。合理的维护保养对于降低运行成本，保障运行安全和延长设备使用寿命等都具有重要意义。
二氧化氯发生器常见故障分析：
1、计量泵由于原料水溶液中有杂质，造成计量泵出入口2组4个单向阀阻塞或背压阀阻塞，从而使二种原料进料不均匀，反应不充分，二氧化氯收率低，消毒成本高
2、加药管线匹配不合理或渗漏，造成反应器内头不曝气
3、动力水源压力不足，造成安全阀跳动频繁
4、供电系统电压波动范围较宽，造成计量泵被烧毁
5、计量泵再起动时，没有排出泵体内空气，造成泵头气蚀或损坏隔膜，使泵头损坏
6、市场上采购的盐酸酸度不足，或者是把用过的废酸当做工业用合成盐酸使用，造成设备报废
7、氯酸钠在加水溶解时不按1:2比例调配，有的甚至水的流量表也读不清，以致原料在反应器中不能充分反应，收率下降，加药成本升高
此外，在二氧化氯发生器设备使用过程中还会出现一些其他的故障，需要操作者正确做出分析并制定相应的解决办法。日常操作时也要学会总结经验，操作经验是一笔不可多得的财富。
二氧化氯发生器是一种现场生产发生ClO2的设备, 从发生原理上可分为两大类: 电解法和化学法。
电解法二氧化氯发生器
电解法是以nacl2或氯化钠为原料,采用隔膜电解技术制取ClO2,所用的电解液是食盐溶液。
电解过程中,在阴极制得烧碱溶液和氢气,阳极获得ClO2、氯气、过氧化氢及臭氧的混合物。
电解：
NaCl+H2O→NaOH+Cl2O2+Cl2+H2O2+O3
该发生器由高效混合消毒剂发生器由电解槽、可控硅整流电解电源、盐溶解槽、阀门、水射器、仪表及配套UPVC管道等部分组成。
二氧化氯作为一个强氧化剂，它还具有除藻、剥泥、防腐、抗霉、保鲜、除臭、氯化及漂白等多方面的功能，用途十分广泛。
二氧化氯性质活泼，不易贮存和运输，目前国内外饮水消毒使用二氧化氯都采用现场制备的方式，能现场制备二氧化氯的装置叫做二氧化氯发生器。
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