超声波测厚仪，基于超声波测量原理，可对金属、塑料、陶瓷、玻璃及其他多种超声波的良导体材料进行厚度测量，也可实现对材料声速的反测。与传统的测量方法相比，超声波测厚仪的优势在于它只要接触到被测工件的一面即可完成测量，其独特的可穿透涂层测厚度的性能为表面涂有油漆或防腐材料的工件厚度检测提供了更加的解决方案，测量前无需处理掉表面的涂层，可以直接测量。被广泛应用于石油、化工、冶金、造船、航空、航天等领域的生产设备中各种管道及压力容器腐蚀减薄程度的监测，也可用于对各种板材及各种加工零件做的测量。是提高生产效率与合格率、节约成本必备的专业精密仪器。
功能用途
适合测量金属(如钢、铸铁、铝、铜等)、塑料、陶瓷、玻璃、玻璃纤维及其他任何超声波的良导体的厚度具有两种测厚模式：发射-回波模式和回波-回波模式，可以穿透涂层进行厚度测量而不计入涂层厚度
具有探头零点校准、两点校准功能, 可对系统误差进行自动修正
已知厚度可以反测声速，以提高测量精度
具有耦合状态提示功能
有EL背光显示，方便在光线昏暗环境中使用
有剩余电量指示功能，可实时显示电池剩余电量
具有自动休眠、自动关机等节电功能
带有USB接口，可以方便、快捷地与PC机进行数据交换
可配备多种不同频率、不同晶片尺寸的双晶探头使用
可选择配备微机软件，具有传输测量结果、测值存储管理、测值统计分析、打印测值报告等丰富功能
本超声波测厚仪对厚度的测量，是由探头产生超声波脉冲透过耦合剂到达被测体，一部分超声信号被物体底面反射，探头接收由被测体底面反射的回波，地计算超声波的往返时间，并按下式计算厚度值，再将计算结果显示出来。
H=v×t/2
式中： H－测量厚度
v－材料声速
t－超声波在试件中往返一次的传播时间
为确保探头正常工作，需使用耦合剂以隔绝探头表面与待测工件表面间的空气，这种液体用于探头及工件间的耦合，称之为耦合剂
环境温度：操作温度－20℃～＋50℃
存储温度：-30℃～＋70℃
相对湿度≤90％
周围环境无强烈振动、无强烈磁场、无腐蚀性介质及严重粉尘
1、超声波测厚法:
超声波测厚仪是根据超声波脉冲反射原理来进行厚度测量的，当探头发射的超声波脉冲通过被测物体到达材料分界面时，脉冲被反射回探头，通过精确测量超声波在材料中传播的时间来确定被测材料的厚度。目前国内还没有用此种方法测量涂镀层厚度的,国外个别厂家有这样的仪器,适用多层涂镀层厚度的测量或则是以上两种方法都无法测量的场合、但一般价格昂贵测量精度也不高、
2、磁性测厚法：
可以方便无损地测量铁磁材料上非磁性涂层的厚度，如钢铁表面上的锌、铜、铬等镀层或油漆、搪瓷、玻璃钢、喷塑、沥青等涂层的厚度。广泛应用于机械、汽车、造船、石油、化工、电镀、喷塑、搪瓷、塑料等行业。此种方法测量精度高
3、电解测厚法:
此方法有别于以上三种,不属于无损检测,需要破坏涂镀层、一般精度也不高、测量起来较其他几种麻烦
4、涡流测厚法:
涡流方法适合测量电导率低的薄层金属厚度,选用合适的低频,采用铁心线圈或考虑相位信息与提离的关系后,该方法可有效监控非铁磁性金属薄层的厚度变化。适用导电金属上的非导电层厚度测量、此种方法较磁性测厚法精度低、涡流技术是一种成熟的镀层厚度测量技术,可以用来测量金属表面的非金属层的厚度,也可以用来测量镀在铁磁性金属物质表面的非铁磁性金属镀层的厚度。金属表面的非金属层厚度的测量应用的是涡流的提离效应;测量镀在铁磁性金
5、放射测厚法:
此种仪器价格非常昂贵,适用于一些特殊场合。
无损检测之涂镀层测厚仪的故障主要有示值显示不稳定、误差较大、不显示数值等。引起这些故障的原因有来自仪器本身的也有来自被测工件的，还有就是来自自然环境的影响，下面我们介绍一下排除这些故障的方法。
示值显示不稳定
导致涂镀测厚仪示值显示不稳定的原因主要是来自工件本身的材料和结构的特殊性，比如工件本身是否为导磁性材料，如果是导磁性材料我们就要选择磁性涂镀层测厚仪，如果工件为导电体，我们就得选择涡流涂镀层测厚仪，还有工件的表面粗糙度和附着物也是引起仪器示值显示不温度的原因，工件表面粗糙度过大、表面附着物太多。排除故障的要点就是要将粗糙度比较大的工件打磨平整，出去附着物即可，再有就是选择适合的涂镀层测厚仪。
测量结果误差太多
引起涂镀层测厚仪测量误差大的原因我们在以前的文章中已经介绍很清楚了，引起测量误差较大的原因主要有：基体金属磁化、基体金属厚度过小、边缘效应、工件曲率过小、表面粗糙度过大、磁场干扰探头的放置方法等。
不显示数字
造成涂镀层测厚仪不显示数字的比较简单原因就是检查电池是否电量充足，确定电池电量充足后如发现测量还是不显示数值。
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