旋转蒸发仪的工作原理简单来说就是通过电机控制使蒸馏烧瓶在合适的速度下恒速旋转以增大蒸发面积，同时通过真空泵抽气使蒸发烧瓶处于负压状态，减小溶液沸点，加快蒸发速度。真空蒸发器作为一种蒸发方式，因为降低液体上方的压力会降低其中组分液体的沸点，从而一定程度上加快蒸发速度。蒸发瓶置于水浴锅中恒温加热同时自身也在旋转，瓶内溶液在旋转瓶内的负压条件下进行加热扩散蒸发。蒸发系统可以密封减压至 400到600毫米汞柱，用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂加热温度可接近该溶剂的沸点，同时还可进行旋转，速度为50到160转/分使溶剂形成薄膜增大蒸发面积，此外在冷凝管作用下可将热蒸气迅速液化加快蒸馏速率。
低温冷却液循环泵可与多种仪器相配套（旋转蒸发器、发酵罐、化学反应釜、冷冻干燥设备、生物制药反应釜等）；制冷量大，制冷速度快，极大地提高了工作效率；本机循环泵的流量可调亦可定制，极大满足不同用户的实际需要；本机所有型号均可根据用户要求在低温与制冷量，低温与容器量之间合理搭配。
水浴锅主要用于实验室中蒸馏，干燥，浓缩，及温渍化学药品或生物制品，也可用于恒温加热和其它温度试验，是生物、遗传、病毒、水产、环保、医药、卫生、化验室、分析室、教育科研的必备工具。
旋转蒸发仪的使用方法：
1、打开低温冷却液循环泵，注意按电源键后再按下制冷键，降到所需温度后开循环。
2、打开水泵循环水
3、装上蒸馏烧瓶并用夹子固定好，打开真空泵，待有一定真空后开始旋转。
4、调节蒸馏烧瓶高度、旋转速度，设定适当水浴温度。
5、蒸完先停止旋转，再通大气，然后听水泵，最后再取下蒸馏烧瓶。
6、停低温冷却液循环泵，停水浴加热，关闭水泵循环水，倒出接收瓶内溶剂，洗干净缓冲球，接收瓶。
旋转蒸发仪的注意事项：
1、使用时要先抽小真空(约至0.03MPa)，再开旋转，以防蒸馏烧瓶滑落；停止时，先停旋转，手扶蒸馏烧瓶，通大气，待真空度降到0.04MPa左右再停真空泵，以防蒸馏瓶脱落及倒吸。
2、各接口，密封面，密封圈及接头安装前都需要涂一层真空脂。
3、加热槽通电前必须加水，不允许无水干烧。
4、如真空度太低注意检查各接头，真空管，玻璃瓶的气密性。
5、旋蒸对空气敏感物质时，在排气口接一氮气球，先通一阵氮气，排出旋蒸仪内空气，再接上样品瓶旋蒸。蒸完放氮气升压，再关泵，然后取下样品瓶封好。
6、若样品粘度很大，应放慢旋转速度，可以手动缓慢旋转，以能形成新的液面利于溶剂蒸出。
旋转蒸发仪是一种常用来浓缩、提取、回收等实验产品；
主要由主机、水浴锅、冷凝管、旋转瓶等部件组成，被广泛用于工业、化工、机械、治金等领域中。
介绍旋转蒸发仪的工作原理及结构，是为了帮助用户更好的应用产品。
旋转蒸发仪工作原理
通过电子控制，使烧瓶在适合速度下，恒速旋转以增大蒸发面积。
通过真空泵使蒸发烧瓶处于负压状态。
蒸发烧瓶在旋转同时置于水浴锅中恒温加热，瓶内溶液在负压下在旋转烧瓶内进行加热扩散蒸发。
旋转蒸发器系统可以密封减压至 400～600毫米汞柱;
用加热浴加热蒸馏瓶中的溶剂，加热温度可接近该溶剂的沸点;
同时还可进行旋转，速度为50～160转/分，使溶剂形成薄膜，增大蒸发面积。
此外，在高效冷却器作用下，可将热蒸气迅速液化，加快蒸发速率。
旋转蒸发仪结构
结构：
蒸馏烧瓶可是一个带有标准磨口接口的茄形或圆底烧瓶，通过一高度回流蛇形冷凝管与减压泵相连；
回流冷凝管另一开口与带有磨口的接收烧瓶相连，用于接收被蒸发的有机溶剂。
当体系与大气相通时，可以将蒸馏烧瓶，接液烧瓶取下，转移溶剂，当体系与减压泵相通时，则体系应处于减压状态。
使用时，应先减压，再打开电源转动蒸馏烧瓶；
结束时，应先停机，再通大气，以防蒸馏烧瓶在转动中脱落。
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