油脂实验室喷雾干燥机
为提高大豆胚芽油的氧化稳定性,本文采用喷雾干燥法制备微胶囊化大豆胚芽油粉末油脂,并研究了不同芯材、壁材比例及喷雾干燥条件变化对微胶囊化大豆胚芽油理化..粉末油脂是食品微胶囊技术的产品,因其具有方便操作、稳定性好和货架期长等特点,而被广泛应用于食品工业中。目前用于食品工业制造粉末油脂的微胶囊化方法主要是喷雾干燥法。文章就粉末油脂的特点、喷雾干燥制备粉末油脂的方法及壁材选择等进行总结,并提出这项技术在中国调味品工业中的应用。粉末油脂,在改变油脂的物理形态,改善水溶性和分散性,增强氧化稳定性等方面具有重要作用。采用复凝聚法先将油微胶囊化,然后喷雾干燥制备粉末油脂,制取了的稳定性良好含50%~60%的粉末鱼油以及流动性良好含85%~95%的粉末芝麻油。
油脂实验室喷雾干燥机
喷雾干燥设备工作原理是空气通过过滤器和加热器,进入干燥塔顶部的空气分配器,然后呈螺旋状均匀地进入干燥室。
料液由料液槽经过滤器由泵送至干燥塔顶的离心雾化器,使料液喷成极小的雾状液滴,料液与热空气并流接触,水份迅速蒸发,在极短的时间内干燥为成品。成品由干燥塔底部和旋风分离器排出,废气由风机排出。
喷雾干燥机技术参数
1.进风温度控制:30~300℃
2.出风温度控制:30~140℃
3.最da蒸发水量:2000mL/H
4.最da进料量:2200mL/H
5.最xiao进料量:30mL/H(视物料固形物含量)
6.进料方式:蠕动泵调节
7.电加热器功率:4KWAC220V单相接地
8.风机:功率0.4KW、最da空气流量5.5m3/min、最da风压686Pa
9.空气压缩机:0.6KW最da产气量4.2m3/h
10.压缩空气工作压力:2~5Bar
11.设备外形尺寸:800x600x1380(mm)LxWxH
12.喷嘴口径:0.75mm
13.设备重量:110KG
喷雾干燥机的使用
1.开机,屏幕显示如下,请选择中文版,点击进入系统
2.选择“郓曹喷雾干燥机操作界面”
蠕动泵:点击蠕动泵控制绿色按钮”I”,蠕动泵启动;再点击红色按钮”0”,则蠕动泵关闭;自动控制蠕动泵的运行,点击至”I”,蠕动泵自动启动,可根据出风温度的设定值,调节蠕动泵的转速,从而调整蠕动泵的进料量,使喷雾效果达到最jia。
风机:控制风机的启动和停止,点击风机控制绿色按钮”I”,风机启动;再点击红色按钮”0”,则风机关闭;
撞针:控制撞针的启动和停止,点击撞针控制绿色按钮”I”,撞针启动;再点击红色按钮”0”,则撞针关闭;
撞针的运行速度在界面三中通过改变撞针设定的设定值来改变运行速度,出厂前已设定好,一般情况下不需要更改。
空气压缩机:控制空压机的启动和停止,点击空压机控制绿色按钮”I”,空压机启动;再点击红色按钮”0”,则空压机关闭;
加热器:控制电加热器的启动和停止,点击加热器控制绿色按钮”I”,加热器启动;再点击红色按钮”0”,则加热器关闭;
注:在风机没启动之前加热器是不会启动的,关闭加热器后进风温度小于30度时风机自动断开。
3.选择参数设定:
风机设定设定分机的转动频率,按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按确定键修改完毕。
蠕动泵手动手动控制蠕动泵的运行,点击蠕动泵自动按钮绿色区(上面)(显示ON),蠕动泵自动启动,显示下面,蠕动泵停止(显示OFF)
撞针设定通过撞针的运行频率,数值代表几秒钟启动一次,按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按确定键修改完毕。
蠕动泵设定设定蠕动泵的进料量(ml/h),按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按确定键修改完毕。
4.温度设置。返回”郓曹喷雾干燥机操作界面”,进入温度设定界面:
进风温度自调调谐调整进风温度的稳定性,当且仅当干燥时发现进风温度显示值与进风温度设定值之间有较大的波动时,需进行进风温度自动调谐,以确保进风温度设定值与进风温度显示值保持一致。
可观察温度曲线窗口有条绿色的曲线,曲线趋于一条直线则温度准确。当温度还是不准确时,点击自动调谐按钮,进风温度自动启动。自调完成后会自动结束。
进风温度设定值设定进风温度,按动数值框,弹出数字键盘,按CLR键将数字清零,然后输入所需的值,按确定键修改完毕。
进风温度显示值显示进风温度的实际值。
出风温度显示值:根据进风温度设置显示出风温度的实际值。
出风温度显示值:当在出风温度自调进行时,温度曲线出口会有一条红色曲线,待曲线趋于一条直线时,出风温度自调结束。
目前,在众多的干燥设备中,喷雾干燥机是应用较广的干燥机之一,是处理溶液、悬浮液或泥浆状物料的干燥设备。能从液体直接干燥成粉体,这是喷雾干燥机的优点;热效率低、体积庞大、生产能力低、投资高是它的缺点。
喷雾干燥因其可直接由溶液或悬浮体制得成分均匀的粉状产品的特殊优点,目前在化工、轻工、食品等行业中有广泛的应用,化学工业中以染料行业应用较为广泛。
喷雾干燥机是广泛使用的颗粒的形成和干燥的工业过程。喷雾干燥机是干燥固体从液体原料的粉末,颗粒或附聚物颗粒形式适合于连续生产。
喷雾干燥是理想的,当最终产品必须符合精确的质量标准,关于粒度分布,残留水分含量,堆积密度和粒子形态。 喷雾干燥机的设计和技术提供的能力,以控制通过喷雾干燥过程中的粉末状的粉末生产的。
喷雾干燥机常规的雾化型式有三种:第一种旋转式雾化、第二种压力式雾化、第三种气流式雾化。
旋转式雾化喷雾干燥机的特点是:单机生产能力大(喷雾量最大可达200t/h),进料量容易控制,操作弹性大,应用比较广泛。
压力式雾化喷雾干燥机的特点是:
可以制造粗粒子,维修方便。由于喷嘴孔很小,易堵塞,故料液必须严格过滤。喷嘴孔易磨损,须用耐磨材料制造。
压力式喷嘴还有一种新结构,称为压力—气流式喷嘴。它的特点为中心是压力式喷嘴,周围的环境隙为气流式喷嘴。
雾化分为两个阶段:压力喷嘴首先形成液膜,此液膜被气流第二次雾化,使雾滴更细。
这种类型喷嘴的优点为:
(1)调节压缩空气的压力,便可调节液滴直径,操作简单了;
(2)大产量、高粘度的料液,也能够雾化为细雾滴;如果停用压缩空气,原来的压力式喷嘴也能使用。
气流式雾化喷雾干燥机主要用于实验室及中间工厂。前两种雾化器都不能雾化的料液,采用气流式雾化器都能雾化。高粘度的糊状物、膏状物及滤饼物料,可采用三流体喷嘴来雾化。缺点是动力消耗大。